材 质

专业产品

适用场合

使用方法

油

性

防

锈

剂

防锈油

碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝等多种金属的中长期防锈；

磷化、发黑等表面处理后的专业防锈产品；

低价位经济型产品

原液使用

刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂

长期防锈油

碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝、低耐蚀不锈钢等多种金属的长期、超长期防锈；

海洋运输、湿热等恶劣环境下的封存防锈；

要求防锈油膜无色，且密封防锈期约2—3年的场合；

要求耐盐雾检测时间约100—300小时的场合

原液使用

刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂

盐雾环境、湿热环境或要求长期防锈的场合，建议密封包装存放

脱水防锈油

各种金属零件、标准件在经水剂加工或水剂清洗后的工序间脱水、防锈工艺；

要求脱水、防锈一步完成的工艺，且要求约三个月防锈期的场合

原液使用

浸涂、刷涂

硬膜防锈油

黑色金属、合金钢、不锈钢、有色金属制品组件及材料的封存防锈及长期防锈；

需要保持金属零件原有质感与光泽，保持或增加光亮度，且要求不油腻、不黏手、不粘灰的透明防锈硬膜；

使用市场上传统硬膜防锈油，造成的深颜色、不透明的情况，可用本品取代，以达到透明无色防锈膜的效果

原液使用

大件：喷涂

小件：浸涂或擦涂

涂装后常温自干（自干时间20分钟——2小时）

友情提示：雨天、高湿天气，严禁施工

水

性

防

锈

剂

水

性

防

锈

剂

水性环保防锈剂

要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；

钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈；

使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代；

要求防锈后，表面洁净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合

兑水使用

兑水倍率：工序间防锈：10——20倍

短期防锈：5——10倍

长期密封封存防锈：1—5倍

施工方式：浸泡、喷淋均可

友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放

铸铁水性环保防锈剂

铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品；

要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；

铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈；

要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合

兑水使用

兑水倍率：工序间防锈：10——20倍

短期防锈：5——10倍

长期密封封存防锈：1—5倍

磨削水剂中添加量3%—6%

施工方式：浸泡、喷淋均可

友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放

水性气相防锈剂

要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合；

要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合；

要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；

要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合

兑水使用

兑水倍率：短期防锈：5——10倍

长期密封封存防锈：1—5倍

施工方式：浸泡、喷淋均可

友情提示：涂液后无需晾干就可密封包装

通用型水性环保防锈剂

铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁——铜”组合件、“碳钢——铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂；

要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；

要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合

兑水使用

兑水倍率：工序间防锈：10——20倍

短期防锈：5——10倍

长期密封封存防锈：1—5倍

施工方式：浸泡、喷淋均可

友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放

水性透明防锈油

钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈；

要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净；

钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合

兑水使用

兑水倍率：工序间防锈：10——20倍

短期防锈：5——10倍

长期密封封存防锈：1—5倍

施工方式：浸泡、喷淋均可

友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放

钢铁防锈粉

钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈；

钢铁酸洗——水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果；

低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输

兑水使用

兑水倍率：工序间防锈：40——60倍

短期防锈：10——30倍

长期密封封存防锈：5—10倍

施工方式：浸泡、喷淋均可

友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放

高效乳化防锈油

铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈；

易清洗型防锈油，原液使用就可达到xx防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合；

适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果；

水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合

兑水使用

兑水倍率：工序间防锈：10——20倍

短期防锈：5——10倍

长期封存防锈：原液使用

施工方式：浸泡、喷淋均可

友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放

特

种

功

能

防

锈

剂

带锈防锈剂

钢铁、铸铁、合金钢等黑色金属带锈条件下的防锈处理，且要求长期防锈的场合；

要求除锈、化锈、转锈、防锈、高附着力底涂层一步完成的工艺，且要求有利于增加面漆附着力，达到数年防锈期限的场合；

要求带锈、化锈后生成的防锈膜层为黑色或黑亮色的场合

用钢丝刷刷去金属表面堆积的很疏松的锈蚀或重锈蚀、泥灰物；

可用刷涂、浸涂、空气喷涂等方法施工, 优选刷涂的方法以提供更高的渗透性；

数十分钟后，{dy}道涂层转黑色。对严重锈蚀的表面，建议还刷第二道，以提供{zd0}限度的保护 

环保除锈防锈液

各种金属材质除锈、除油、防锈一部完成，且要求中性环保的处理液

（对于重锈、重油、长期防锈的工况，不推荐使用本品）

兑水使用：水稀释2-10倍使用，加入本品越多，功能越多。对于较重锈蚀的工件，建议高浓度使用；

使用温度：常温——50℃

后续工艺：严禁水洗，晾干或擦干即可

切削液环保超强防锈剂

微乳液、半合成切削液、全合成切削液、水基切削液的专业配套防锈剂；

要求不含亚硝酸钠等毒害性物质，且具有极长防锈期的场合

添加入切削液中使用

推荐加入量为5%--15%