随着数控化的普及、刀具制造技术的提高，金属切削机床的加工效率越来越高，切削液的用量也越来越大，其在加工成本中所占比例也越来越大，甚至达到了15%，使得机械零件的加工成本逐渐上升；而且切削液是金属切削加工业的主要污染源。
在此形势下，不使用切削液的加工技术就成为金属切削加工业所面临的主要课题，即干式、半干式切削法。低温冷风切削法向加工部位喷射-30度～-40度的低温气流、并混入非常微量的植物性润滑剂(每小时10～20毫升)，把油剂的作用分开，让微量油雾润滑、低温气流降温和排屑。切削点低温化，不仅使工件材料局部变脆，有利于切屑的撕裂、降低切削负荷，同时也防止了刀具自身的软化，减少了与工件之间的摩擦、粘结、扩散和相变磨损，使刀具寿命得到提高，尤其适合钛、镁、钼、铝、不锈钢等难切削材料和薄壁材料的加工。
在此形势下，不使用切削液的加工技术就成为金属切削加工业所面临的主要课题，即干式、半干式切削法。低温冷风切削法向加工部位喷射-30度～-40度的低温气流、并混入非常微量的植物性润滑剂(每小时10～20毫升)，把油剂的作用分开，让微量油雾润滑、低温气流降温和排屑。切削点低温化，不仅使工件材料局部变脆，有利于切屑的撕裂、降低切削负荷，同时也防止了刀具自身的软化，减少了与工件之间的摩擦、粘结、扩散和相变磨损，使刀具寿命得到提高，尤其适合钛、镁、钼、铝、不锈钢等难切削材料和薄壁材料的加工。
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