奥宇可鑫在创新发展

                                    前  言

    20世纪，尽管社会进步的速度在不断加快，而机械零件修理技术的发展与应用还是步履蹒跚。1999年，中国修理行业出现了一次历史性的变革，彻底解决了中国铸造行业历史性的难题。是怎么样神奇的发明具有如此的威力呢？是北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司的总经理创新发明的---铸造缺陷修补机。铸造缺陷修补机的问世，不仅推动了中国铸造行业的飞速发展，而且极大地开阔了机械零件修理领域的范围和规模，被誉为机械修理技术的一次飞跃；铸造缺陷修补机的诞生，让机械零件“修旧如新”成为现实。奥宇可鑫对机械修理业的创新发展，从此拉开了新的帷幕。
    机械零件修理能做到“修旧超新”，修理一次好一次，再制造和修理的产品和新品一样好，这并不是一件容易的事情。可是，奥宇可鑫装备再制造特种修复技术，在一定的范围内，超越了制造技术，修复后的产品不仅能达到新品的水平甚至超过新品性能。

循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式。
循环经济的“减量化”原则是指在生产和服务过程中，尽可能地减少资源消耗和废弃物的产生，核心是提高资源利用效率；“再利用”原则是指产品多次使用或修复、翻新或再制造后继续使用，尽可能地延长产品的使用周期，防止产品过早地成为垃圾；“资源化”原则是指废弃物{zd0}限度地转化为资源，变废为宝、化害为利，既可减少自然资源的消耗，又可减少污染物的排放。

    奥宇可鑫为了提高行业的竞争力，建立了完善的绿色生态产业体系，从原料采购、产品制造、市场销售的每个环节都按照尽可能地节省资源（能源）、降低对环境的负面影响进行精心设计，正在建立绿色产业支撑链，并将这一指导原则推广到整个装备再制造修复的社会活动之中；积极促进再生资源和以能源、水和固体废弃物为主的管理，形成资源—产品—再生资源的循环产业；政府部门高度重视循环经济试点单位的作用，发展机械零件修复产业是提高资源利用效率、降低成本、保持生态环境、加强产业自身竞争实力的科学途径。“科技兴企”奥宇可鑫坚持走绿色循环经济企业自身的可持续发展之路。

一、奥宇可鑫走创新发展的道路

1、 奥宇可鑫以正确的科学发展观点为指导发展路线，重视装备再制造的特点，打破传统的机械零件修理观念，在传统修理技术的基础上不断开拓创新，经过研发、实践、总结，完善了奥宇可鑫装备再制造特种修复技术，长期以来解决了大批机械零件修复难题。克服了传统修复的效率低、成本高、投资大弊端。

2、 奥宇可鑫不断进行管理创新，xx计划经济时代留下来的，高度集中的，烦琐的，僵化的，落后的体制，规章。不断学习、钻研、创新装备再制造技术，把装备再制造过程中的不利条件变为有利条件，提高效率，准确精度，扩大修复范围。因此，在科技要求高的航空、航天等工业中，目前，已大量地使用先进的奥宇可鑫装备再制造特种修复技术。

3、 近年来，航空，机床，机械设备等系统中，一个个修复技术难题都是依靠，综合性奥宇可鑫装备再制造特种修复技术，获得了解决。遗憾的是，还有很多的大型企业对奥宇可鑫的装备再制造特种修复技术不够了解，或者对此视而不见，我行我素。浪费了大量的资源和财力，就此被埋没在对新鲜事物的怀疑和无知之中。

二、技术创新的具体措施
1、结合奥宇可鑫特种修复技术，进一步设计高性能，低成本的新材料，可以大幅度提高修复与再制造后产片的性能。【1】铸造缺陷修补机的速度较之原设计基础上提高三分之一【2】把劣势转化成优势，强化焊补部位冶金结合强度。【3】修复后颜色与机体xx一致。不但能达到“整旧如新” 恢复，提高机械零件原来制造性能，而是进一步使旧件的摩擦磨损性能全面提高，达到了“修旧超新”的水平。奥宇可鑫的装备再制造工程是今后重点发展的项目。前景灿烂。机械零件的修复水平必然也将不断提高，一次比一次修得更好。2，充分利用奥宇可鑫特种修复技术的独特优势，拓展创新高精度，高效率的装备再制造新工艺。
2、加强工作面精密化工艺，装备再制造的新工艺。充分利用旧工件提供的机体基准，差多少补多少，差那里补那里。然后采用奥宇可鑫的专用工装研磨技术进行全方位，随心所欲地，精密调整。极大地减少了多次加工的机床误差，几乎可以达到98%。其效率、精度之高远非一般工艺所能比拟。修复后效率要比换新高得多，成本低得多。
3、发展奥宇可鑫突出特色的装备再制造技术
    早在20世纪90年代，奥宇可鑫装备再制造技术就在不同行业，不同的水平上，解决了不少不同的修复技术难题。“奥宇可鑫装备再制造修复技术”横跨百种行业，曾修复过无数高价值的大型、进口、复杂、精密等报废零件。节约了再购买的昂贵费用和再制造的能源消耗，同时也减少了等待制造、购买的停产时间，带来了显著的经济效益和社会效益。奥宇可鑫公司创新的装备再制造特种修复技术,为建设“人文北京、科技北京、绿色北京”产生深远的影响。

三、修复案例

    奥宇可鑫特种修复技术为北京雁栖经济开发区多家企业提供机械零件修复服务。

    太平洋制罐（北京）有限公司的整套设备是从欧美引进，生产250ml，330ml， 355ml等多种不同规格、型号的产品。生产线速度达每分钟3000只铝罐，年产量可达10亿只。主要销往可口可乐、百事可乐、北京啤酒、河北蓝带酒业、青岛啤酒、燕京啤酒和华润雪花啤酒等企业。北京奥宇可鑫与太平洋制罐建立了良好的业务往来，为其修复彩印机芯棒150多个、彩印机辊子、拉伸机轴瓦、彩印机摆动轴等零件为该企业节约资金近千万元，节约了购件时间，同时也节约了能源；波尔亚太（北京）金属容器有限公司是由财富500强企业之一的美国波尔公司通过香港波尔亚太有限公司在国内投资兴建的独资企业。波尔公司是全球{zd0}的金属及塑料容器生产商之一，于纽约上市，迄今已有一百二十六的悠久历史。波尔亚太公司自从1993年在怀柔落脚以来就与奥宇可鑫集团结下深厚的友谊。奥宇可鑫特种修复技术多次为波尔亚太公司提供服务。曾经成功修复：电机转子轴、拉伸机模具件、墨斗架、修边机轴封套等为该企业节约资金一百多万元；玛氏公司是全球{zd0}的食品生产商之一，在全球巧克力、宠物护理、糖果等行业具有{lx1}地位，拥有众多世界知名的品牌。奥宇可鑫集团与该公司多次密切合作为该公司修复箱体内孔等设备零件节约资金几十万元。中富制罐、纽利味、中央化学、奥星恒迅、统一、福斯线缆等多家企业都纷纷采用奥宇可鑫特种修复技术修复损坏设备及其零件。

•  奥宇可鑫特种修复技术还广泛应用于汽车行业。为北汽福田汽车股份有限公司汽车模具、电子轴等设备零件提供关键性的修复，为该企业节约资金上百万元。
• 奥宇可鑫特种修复技术在怀柔印刷业大显神威。世界知识印刷厂的进口设备的印刷机滚筒磨损，奥宇可鑫特种修复技术对其进行现场不解体修复。
• 北京奥宇可鑫的特种修复技术为怀柔区企业提供修复服务，在节资、节时、节能的同时创造了经济效益和社会效益。为怀柔企业节约资金累计达两千多外万元。

    奥宇可鑫特种修复技术在全国更多的领域广泛应用。

    奥宇可鑫特种修复技术成功修复世界{zxj}UOE钢管生产线。2001年，广州珠江钢管公司作为九五期间冶金行业一项重大技改项目----投资三个亿引进了中国首条20-44UOE钢管生产线。但因是二手设备须先修理再组装，其中二万五千吨压力机直径1.6米的柱塞严重划伤，还有80多个气缸、油缸锈蚀磨损，整个生产线的重要部件都要修复。此条生产线投产后5分钟生产出一根钢管，重3吨，每吨利润达500元左右。奥宇可鑫集团不足18万的修理费用2个月的工期修复成功，得到了厂方的高度评价。

    奥宇可鑫特种修复技术成功修复“物之道”。2001年5月，为庆祝清华大学90年校庆，在中国美术馆举办了名为“艺术与科学国际作品展”，其中由世界xx物理学家、诺贝尔奖获得者、美籍华人李政道先生创意、清华大学设计、北京巴威公司制造的大型雕塑“物之道”和xx艺术家吴冠中先生的“生之欲”是本次展览的代表作。其中“物之道”是李政道先生将科学与艺术融为一体，备受世人瞩目的雕塑。制作过程中由于结构复杂，体积庞大（该展品高7米，宽5米，厚1.2米，重量达18吨），不能选用不锈钢，只能用碳钢材料，但整个雕塑体钢管均采用常规工艺焊接而成，在焊接处留下600多条焊痕，颇似“斑马”，使表面视觉效果与美感顿时全无，故需对表面进行处理。奥宇可鑫技术人员不分昼夜，连续24小时加班加点进行修复，保证了艺术品如期展出。 2001年6月4日“物之道”展现在世人面前。xxx等{gjldr}参观了这次展览，并给予了高度评价。

    奥宇可鑫特种修复技术为跨国公司解决设备修理难题。2005年7月，位于胶东半岛的海升集团青岛生产基地在年度新的生产黄金期，一条号称世界先进水平的浓缩果蔬汁生产线上的5个榨汁滚筒出现了大面积的拉伤致使设备无法运转，距生产期只有20天的时间，如果不能及时修复，将会直接影响集团生产总量的五分之一。奥宇可鑫集团采用现场不解体综合修复。在预计的工期内提前完成了任务，修复后质量检测效果xx符合标准。为厂方解决了上千万元难题。得到了生产厂家和设备制造厂家的高度赞扬！

2006年5月3日，中国航空工业规划设计研究院设备设计所 “十五”项目工程的关键部位——风调冷却器在交付使用时，冷却器的54个单元先后出现了多处漏点，大面积漏水。致使该项工程在进入“十一五”还无法竣工。奥宇可鑫集团对其进行为期一个多月的现场不解体修复，此项工程的修复成功再次为中国航空、航天事业的发展做出了新的贡献。

    奥宇可鑫特种技术修复打桩船。中交二航局水工工程公司是国有特大型建筑企业。二OO七年元月，北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司武汉分公司利用奥宇可鑫专利技术成功修复该公司从日本引进的一艘价值3000多万元的大型打桩船。该船液压杆和液压缸均出现大面积腐蚀、拉伤和铬层脱落情况，采取奥宇可鑫集团特种修复技术现场修复，经过50天的抢修，彻底解决了其液压系统的腐蚀渗油等问题，经检测，修复部位无痕迹无裂痕无硬点，表面光洁度高，用硬度计检测硬度达到HRC55以上，经厂家精测检验合格，xx达到使用标准。使其得以正常施工运行。该系统通过奥宇可鑫技术的修复，为委托方节省资金达400多万元。

奥宇可鑫特种修复技术成功修复北京城建集团两台大型进口盾构机驱动外壳。盾构机全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的大型、专用工程机械。现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。2009年4月，北京城建集团的两台日本产日立牌盾构机驱动外壳严重磨损被迫停机数日，经多方论证委托北京奥宇可鑫集团将其修复。该盾构机驱动外壳密封位属于盾构机核心部位，如出现磨损整台机器将面临报废。购买一台新的盾构掘进机平均需要资金3000万-7000万元左右，而修复一台，要为使用单位节约大量的资金。奥宇可鑫集团两个技术小组的技术人员积极发扬奥宇可鑫勇于拼搏、艰苦奋斗的精神连续24小时战斗在修复现场，运用具有自主知识产权的独特修复技术，仅在磨损部位实施修复以恢复尺寸，通过超声波、涡流检测、X光射线等先进手段检测数据证明：很多指标可达到新品标准，部分指标超过新品；经过产学研xx部门鉴定认为：修复后的质量xx能够满足使用要求，部分性能可超过新品。经过21天的顽强拼搏，终于在规定期限内提前完成任务。

    日本“日立”盾构掘进机整个驱动外壳在制造过程中，是用焊接方式生成，净重量约为20吨。该盾构掘进机在委托奥宇可鑫集团修复前准备请日立公司修复，日立公司的方案是在密封位使用镶套。而盾构掘进机的结构证明：使用镶套无疑会降低盾构掘进机性能。在日本，盾构掘进机属于一次性产品，经过堆焊成型后出厂使用，出现磨损或其他严重故障影响正常施工就报废，整个近百吨的大型机械，焊接拆解对环境的污染将不可估量，报废后直接埋在地下，对矿产资源、土地资源的浪费也非常巨大。    

    盾构掘进机驱动外壳密封位的修复,打破了国外生产企业的技术垄断，遏制了外企抬高价格供应配件的行为；盾构掘进机驱动外壳总承价值1000余万元，驱动外壳费用需要120万元，再加之生产、加工、运输的时间，能够为使用单位节约几百万元的资金，同时可以节约几十吨原材料及其能源消耗。随着技术的成熟，工期也会不断缩短，同时该技术也可以应用于盾构机其他高额零部件的修复。

    2009年5月3日新闻发布会结束后，两台盾构机驱动外壳用于北京城建的建设中。如此大型盾构机驱动外壳的成功修复突破进口大型盾构机核心部位修复技术瓶颈，在中国乃至世界开创了盾构机驱动外壳修复的先河。对发展和振兴中国民族修业行业起到了很大的作用。打破了国外大企业在这一领域的垄断；而且证明具有高科技含量的再制造技术将开辟一个新兴的大型机械修复市场。极大地降低了制造新品带来的热能消耗、环境污染，是符合科学发展观全新产业。

    这许多来自四面八方，闪烁发光的创新亮点都说明：（1）在一定范围内，奥宇可鑫装备再制造特种修复技术水平，已超越了传统制造技术。“超新品修复”确有其一定的实践意义。采用奥宇可鑫特种修复技术修复的机械零件，一步修复到位。其精度，（特别是深孔需要的同心度，直线度），效率，性能，成本，均属国内乃至世界先进水平。（2）奥宇可鑫装备再制造特种修复技术从解决机械零件修复难题到系统提高推广，形成机械零件修复和装备再制造技术的条件已经成熟。

四、特种修复技术的完善创新

    奥宇可鑫表面工程技术有限公司在彭兴礼的带领下，不断研究新的课题，解决机械零件维修与再制造过程中的难题。使奥宇可鑫特种修复技术不断完善，不断创新发展。在各个领域得到广泛的应用，为企业节约时间，创造财富，为国家节约能源创造社会价值。
奥宇可鑫装备再制造特种修复技术：

“奥可”常温冷熔技术

    是“奥宇可鑫装备再制造技术”的重要组成部分之一，是北京奥宇可鑫公司经过实践、研究而发明的世界{dy}台专用于修补零件磨损、划伤等缺陷的专用设备。该技术在整个焊补过程中，零件不发热、不变形、无裂纹、无退火软化现象，适合于各种精密件及细小件的磨损修补；随形焊补，焊补层厚度均匀，基准不易变，可适用于不能机械加工的磨损修补；根据零件磨损部分特殊的使用性能要求，通过选择不同的补材，其焊层磨损处的补层硬度可达HRC58～62，防腐性能可与不锈钢相同；补材选择范围广泛，根据性能需要，可以是各种材质的片、丝、粉、屑。对于一些不明材质零件的特殊修复，必须要求修补材质相同时，可通过从制件不重要部位制取屑或者粉来作为补材。可广泛与电刷镀技术、胶粘与粘涂技术复合应用，修复各类零件的磨损、划伤、渗漏等。

“奥可”胶接与粘涂技术

    胶接与粘涂这门实用而新颖的古老技术，近些年在奥宇可鑫的研究下得到了迅速发展。可根据不同用途赋予物体表面减摩、耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐超低温、绝缘、导电等多种功能；可对相同或不同材料进行连接、固定、密封、堵漏等处理；与传统的铆接、焊接、螺纹连接等技术相比具有独特的优越性和使用价值，部分胶种性能已达到国际先进水平。

    通过研究高分子聚合物间的分子相互作用、化学偶联、扩散渗透、分子量的影响及胶粘剂内部靠近破坏位置的其他能量损耗机理；奥宇可鑫公司在提高力学强度、界面强度、韧性强度、冲击强度、剥离强度、内聚强度等方面取得了重要进步；并调整固化剂、硬化剂、促进剂、改性剂，采用独特的改性型生产工艺生产出高性能复合材料：十二大系列百余种奥可系列胶粘剂，如不能满足需要，还可以研制专用胶粘剂。

“奥可”逆变脉冲电刷镀技术

    奥宇可鑫将逆变脉冲技术成功的应用在电刷镀电源的生产中，并取得了突破500安培技术难关的优异成绩。逆变脉冲技术的成功应用，大幅度改善了设备性能，提高了镀层致密度、耐磨性及沉积速度。应用逆变脉冲电刷镀技术可进行机械零件修理、恢复加工超差零件尺寸精度、强化新品表面、改善材料的钎焊性、导电性、减摩性、耐磨性、修补槽镀缺陷、完成槽镀难以完成的作业，尤其适用于大型机械设备的现场不懈体修复。

    经过多年的理论联系实践，反复试验摸索，从原材料配置、工艺编排等多方面着手，改变基体表面处理性能的“奥可”特号活化液在失败28次后研制成功。使用“奥可”特号活化液可以在两种或两种以上材质甚至是不明材质的基体上同时沉积金属镀层，使刷镀层厚度打破了原来的安全范围限制，达到了随意镀厚状态。“奥可”特号活化液的研制成功，扩宽了电刷镀技术的应用领域。

多金属电火花熔焊技术

    多金属电火花熔焊设备是奥宇可鑫公司在铸造缺陷修补机基础上研发出的一种能够解决多金属缺陷修复难题的新型设备，此设备是利用高频电压在补材与基体之间形成高能电弧并随补材的转动摩擦产生高温电火花，在微区内使补材与基材熔化形成冶金结合，能够在基体常温状态下完成缺陷修复。特点是在焊补过程中，基体不升温、不变形、无内应力；补材和基材形成冶金结合，结合强度好；可有效地应用于已加工到标准尺寸的型面上的缺陷焊补，及要求较高的重要零部件的缺陷焊补，无潜在的变形隐患，适用于铝、镁、铜等材质。

模具工装研模技术

    模具工装研磨技术是“奥宇可鑫装备再制造技术”的重要组成部分之一。奥宇可鑫公司在十多年的修复实践中不断总结经验，研究出的一套无需上机床加工就能恢复零件原精度的工装研磨技术。此项技术的研制成功使机械零件现场不解体修复的愿望成为现实，是机械零件维修领域的一项重要发明。

模具工装研磨技术与奥宇可鑫装备再制造（AK尺寸恢复技术）复合应用，可以将损坏的机械零部件在原设备上不解体就研磨到原尺寸精度，达到使用要求。特点是研磨量控制xx、复杂曲面可随形研磨、表面光洁度高、还可局部研磨，尤其适合大型不易上机床加工零件的尺寸研磨。

 可控堆焊技术

    可控堆焊技术是将具有一定使用性能的合金借助一定的热源熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的一种工艺方法。其目的都是在于延长服役件的使用寿命、节约贵重材料。可控堆焊技术的显著特点是堆焊层与母材具有典型的冶金结合，热输出小、熔池致密度好，使材料或零件表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐氧化、耐辐射等性能，在工艺上有很大灵活性

 高速电弧喷涂技术

    高速电弧喷涂技术是将两根彼此绝缘，机械送进的喷涂丝材送入雾化气流区的某一点，喷涂丝材间通以18～40V电压，引燃电弧使丝材端部加热熔融并达到过热状态，强烈的压缩空气气流使熔融的金属雾化喷射、并以每秒200～300m高速冲击到经过预先制备的工件表面上，这些温度很高的粒子在工件表面上、因高速冲击而变形，形成叠层薄片，沉积形成一定厚度，随着冷却，最终形成层状结构的涂层。双线进给喷涂效率高。电弧温度达5000～5500℃，微粒速度达200～300米/秒，喷涂结合强度高，喷涂材料在飞行沉积过程中被冷却，喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化，喷涂质量稳定。

    为快速恢复一些缺损量大的零部件的尺寸及钢结构的大面积的长效防腐，我公司又自主开发了一系列热喷涂设备，包括线材火焰喷涂、陶瓷棒火焰喷涂及电弧喷涂等。

激光熔覆技术

    激光熔焊技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项先进的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成：提供特殊光束的激光发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等突出特点，工业上主要应用于精密件的焊补、焊接及特殊加工或表面强化，可以有效地解决常规熔焊方法解决不了的难题，但同时受工件大小、形状、重量、装卡及材质等因素的影响制约。

    奥宇可鑫公司自主创新、自行研发的两项国家专利产品已广泛应用于社会经济建设中的各行各业，五项高新技术经过北京市科委查新检索证明在国内、国际居{lx1}地位，其产品远销海外。以“奥可”铸造缺陷修补机专利设备为主体的“常温冷熔技术”、“奥可”特号活化液和逆变脉冲电刷镀电源的“电刷镀技术”、具有多功能高强度12大系列工业修补胶的“胶接与粘涂技术”配合独创的工装研磨技术及其他技术复合应用而成“奥宇可鑫特种修复技术”，已成为国家发展再制造技术的主体技术。由科学家、发明家、专家、教授、学者与企业家及有志之士组成的“奥可”表面工程再制造技术研究院不断将奥宇可鑫特种修复技术纵深延展，应用于各个领域的科技前沿；在跨行业技术、材料的应用中填补了多项国内技术空白，为多项{gjj}高精尖的工程项目提供了关键性的服务。所有单一技术都有他的局限性，而将其技术复合应用才能够使装备再制造技术更加趋于完善。十七年来奥宇可鑫特种修复技术已经为众多大型工矿企业节约了机械零件购买资金上亿元。

五、奥宇可鑫特种修复技术应用领域

   “奥宇可鑫修复技术”可以对不同环境、不同形状、不同材质、不同国家生产的机械零件断、裂、划伤、磨损、加工超差及进口、国产复杂、精密模具，在常温状态形成冶金结合、不产生内应力、不会热变形、无断裂潜在隐患的情况下进行修复；修复后质量可以达到或超过新品标准，修复位置可以进行车、铣、钻、磨等机械加工，也可不进行任何加工直接装机使用，对于大型、精密零件还可以进行现场不解体修复。“奥宇可鑫修复技术”可修复缸筒、活塞、液压缸、液压杆、铜瓦、曲轴、滚筒、箱体、缸体、齿轮键槽、转子轴承位等机械零件及冲压、塑料等各种模具；可进行铜、铝、铸铁、铸钢、碳钢等单一材质与镀铜、镀镍、镀铬等复合材质及不明材质零件的修复；可对相同或不同材料进行连接、固定、密封及管道、容器等带压堵漏处理；还可赋予零件表面减摩、耐磨、耐腐蚀、耐高温、绝缘、导电等多种功能。“奥宇可鑫修复技术”将报废机械零件恢复使用寿命，直接减少大量能源的消耗。

   “奥宇可鑫修复技术”是奥宇可鑫公司在树立科学发展观，延展五千年修复理念的基础上，经过十七年的理论结合实践，反复探索创新，在单一技术应用到{jz}的基础上科学地将多种拥有自主知识产权的高新技术融合在一起综合运用，从设备、材料、工艺、理论与实践，全面形成机械零件民族化修理体系，xx国内表面工程维修领域一项复合修复新技术。这一新技术彻底解决了进口、国产高精度零件损坏后传统工艺无法修复、更换新件费用昂贵、供货周期长影响生产等难题，已广泛运用到各行各业，取得了显著的经济效益和社会效益。

六、奥宇可鑫在创新发展
1、集中奥宇可鑫装备再制造特种修复技术的优势，从技术弱点开始突破。为装备再制造特种修复技术打开更为广阔市场，最有利的途径是,在机械工业各行各业，批量制造或修理的重大配件中,选择有代表性的技术难题为突破点，组织闯关,包括：
（1）精度关：那些零部件加工后，不能满足形位公差要求，互换性差；那些零部件组装后，工作面间，同心度，平行度等超差或接触面小，松动，有间隙等。
（2）焊接关：奥宇可鑫的冷焊技术克服了那些部件大面积焊接和薄壁焊接后经常变形超限、那些中炭钢零部件经常产生焊接裂纹、探伤；那些零部件可焊性差或需要的热处理设备能力不足；

（3）寿命关：采用奥宇可鑫装备再制造特种修复技术修复那些修换率高，加工设备能力不足的磨损工件。
（4）效率关：对那些工件工作面多，形状复杂，加工量大，组装困难修造周期长的零件进行修复。
（5）现场不解体修复关：对那些不能拆卸、大型工件进行现场不解体修复。

2、从循环经济的社会效益出发，在机械零件修复领域，一视同仁地，公平的创新修复，使公司在正确地轨道上继续走向繁荣。
    高科技的装备再制造特种修复技术一日千里。今天的奥宇可鑫装备再制造特种修复技术，对我们当前的装备再制造行业来说，已经具备很高的经济价值和社会价值，但是还远没有达到它应有的水平。再说高水平的新技术也会不断出现。只要奥宇可鑫公司通过不断的技术创新，树立创新信心并不断开拓。一个百花齐放的，繁荣创新的机械零件再制造行业，必然会走向辉煌。