1.磨料种类的选择    

 磨削不锈钢时,一般采用白刚玉(WA)较为合适.因为白刚玉具有较好的切削性和自锐性能.    单晶刚玉(SA)每个颗粒基本上都是球状多面体的单晶体,没有因机械破碎而形成的裂痕和残余应力,在磨削中单个磨粒的突然破碎少,有良好的硬度与韧性匹配,因此磨削性能良好.在磨削不锈钢时,磨削划伤现象较少,尤其是大气孔单晶刚玉砂轮,在生产中应用效果良好.     在磨削沉淀硬化不锈钢时,采用微晶刚玉(MA)砂轮较好,微晶刚玉具有高韧性,高切削性能和高的使用寿命等优点.自锐是沿微晶刚玉的缝隙裂碎的,不会出现大快或整个磨粒脱落,有利于减少磨削热和减少砂轮堵塞.    

2.磨料粒度的选择     

 磨料粒度的大小对加工表面粗糙度有直接影响.由于不锈钢材料的韧性大,磨屑容易黏附堵塞,如果采用细粒度的砂轮,则由于砂轮的堵塞,而使磨料失去切削作用,并容易使工件表面拉毛.生产实践证明,粗磨宜采用36#,46#粒度,而精磨可采用60#粒度,为了同时适应于粗磨,精磨,常常采用46#,60#粒度的砂轮.    

3.结合剂的选择     

 用于切断,切槽及无心磨削不锈钢材料的砂轮,可采用树脂结合剂,用它作成的砂轮强度高,富有弹性,不怕冲击,多孔性,可用于较高的圆周速度.但树脂结合剂砂轮硬度较低,怕碱性溶液.若将砂轮放在石蜡中一段时间后再使用,可防止碱性溶液的影响.     

4.砂轮硬度的选择     

 磨削不锈钢时,宜选用硬度较低的砂轮,它具有较好的自锐性能.但砂轮硬度太低时,磨粒黏结不牢,在没有磨钝以前就脱落,这样使砂轮使用寿命大大缩短.     生产时间证明,磨削不锈钢的砂轮硬度,以采用J3~N2较为合适,其中以K1,L2的使用最为普遍.用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮硬度以采用J3较好.     

5.砂轮组织的选择      

 在磨削不锈钢材料时,因容易堵塞砂轮,所以一般选择F5~F8砂轮组织较为合适.在工件材料相同时,磨削深度大和接触面积大,应选择组织较松的砂轮.成型磨削或表面粗糙度要求较高时,应选用较紧组织的砂轮.例如磨削高强度沉淀硬化不锈钢材料时,选择F6~F7组织较为合适.