凹版印刷是四大印刷方式之一。凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。如果图文部分凹进的深，填入的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。凹版印刷具有速度快({zg}可达300m／min以上)、印版耐印力高(可达300～400万印，一般为一百万印次)、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。
随着科学技术的发展，目前国内外凹版印刷的范围越来越大，适合多种材料的印刷，例如彩色包装箱的预印，采用凹版预印生产的纸箱比传统方式生产的纸箱质量好、强度高、成本低；并向多色，高速，自动化(套准自动控制和张力控制等)、联机化(将凹版印刷的后续工艺与印刷连续进行)等方向发展。
凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。其特点是：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快，印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。凹版印刷的分类方式较多，按照用途可分成三类：书刊凹印机、软包装凹印机、硬包装凹印机。书刊凹印机用以印刷杂志、书刊、画报等，后面配有折页装置；软包装凹印机用以印刷玻璃纸、塑料薄膜、铝箔及纸等包装用材料，后面可配复合、上光、模切等装置。按照塑料方式可分为两类：单张纸凹印机和卷筒料凹印机，大多使用卷筒料凹印机。按照印刷色数分类，可分为单色凹印机和多色凹印机。按照印刷色组排列位置分类，可分为卫星式凹印机和组合式凹印机。卫星式凹印机几个色组共用一个压印滚筒，组合式凹印机每个色组呈水平排列成流水线。
1． 放卷装置与调节
1)放料架
放料架分为翻卷放料架和固定放料架．翻卷放料架可以不停机换料，固定放料架则不行．翻卷放料架又分为内置和外置两种．
把卷筒承印材料按处理面方向安装在印刷机放料翻卷架上的放料轴（一般分蘖为气涨轴和普通轴两种）上，当承印材料将近用完时，自动接纸装置将新料卷自动粘接到运转的上一料卷轴上，同时切断旧料尾，完成不停机换卷。
2)张力控制系统
凹印机一般分为手动张力控制系统，磁粉张力控制系统，压力传感张力控制系统，变频张力控制系统．具体采用哪种张力控制系统，主要是看哪类凹版印刷机，一般来说，普通凹版印刷机采用前三类张力控制系统，而中﹑高遫凹版印刷机采用后三类张力控制系统．
凹版印刷机的张力一般分为五段：
１.从放料料卷出口到放料牵引为放料张力；
２.从放料牵引到{dy}色组压印点为放料牵引张力；
３.从{dy}色组到{zh1}一色组压印点为印刷张力；
４.从{zh1}一色组到收料牵引为收料牵引张力；
５.从收料牵引到收料卷轴为收料张力．
在印刷过程中，具体采用多大的张力，要视情况而定．但是，这也是有一定的规律可循的．比如，放料张力就一定比放料牵引张力略小，放料牵引张力比印刷张力略小，收料牵引张力比印刷张力略大，收料张力就要根据实际情况来说了．主要是看材料的厚度，宽度，材料特性，印刷的速度来定．不能太紧也不能太松．太紧容易造成反粘等问题，太松材料容易散乱．下工序不易操作．
3)纸带横向规矩调偏装置
为了保证承印材料卷带进入印刷部分时横向规矩保持一致，需要横向调偏。横向调偏或通过气(液)压缸调整或通过横向规矩调节辊调节。
2. 刮刀和压印滚筒调节
1)刮刀安装和调节
刮刀分为软刀和硬刀，软刀刀刃到硬刀刀刃约为６mm，硬刀刀刃到刀夹边缘约为１２mm．安装时一定要注意刀面的平和直．距离越大刀片越硬，反之越软．在安装刮刀时还要考虑印版的新旧程度．对旧版，刮刀要硬；对新版，刮刀要软．
刮刀一般比印版长３cm．
刮刀的压力为刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的力之和，刮刀压力与印刷速度成正比，一般速度快，压力相应要大。另外，刮刀与印版的夹角的选择，一般为30°～３５°。
2)调整压印滚筒
针对不同的承印物，压印滚筒的印刷压力不同。例：玻璃纸、塑料薄膜，印刷压力为２～5Pa。铜板纸、薄卡纸，印刷压力为8～15Pa。白板纸等印刷压力为20-30Pa。各色组之间的压力基本上是一致的．但后一色的印刷压力要比前一色的印刷压力略大．
2． 油墨干燥温度的调节
凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨，印刷时，操作者应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不易过高，一般应控制在80℃以下，{zg}也不要超过100℃。否则会引起承印材料收缩，影响套准，过低则油墨干燥不良。特殊情况除外
4. 套印
首先进行手动调节，将版面基本套准，然后即可进行电脑套印。（预先套印不在此列
电脑套印准确后，如果出现纵向套印误差，因张力原因需调节放料和放料牵引张力，因承印物原因则需更换承印物或采取垫纸，或加大放料及放料牵引张力；如果出现横向误差，则需调节导辊的平行和水平。有时需加大放料及放料牵引张力．
5. 正式印刷中对印样的核对
正式印刷时，操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。
二，凹版印刷故障及排除
在凹版印刷中，较为常见的故障及排除方法有以下几种：
①油墨溢出：其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹，主要原因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷速度低，油墨干燥太慢或有静电。排除的方法是添加原墨及调整剂，以提高油墨粘度，降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。
②油墨在版纹中干燥并堵版：油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成堵版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除方法是降低油墨的干燥速度，增加油墨的溶剂量，改善油墨的再溶性，xx异物，降低油墨的粘度。同时还应防止干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。
③印刷品盲糊起毛：主要是静电造成的，应去除承印物及油墨的静电，提高承印物的湿度，或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。
④印品光泽不佳：加入适量的原墨，也可适当地提高油墨的干燥速度，更换优质的承印材料。 ⑤叠色不良：先印的油墨墨膜有排墨性，造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配，叠色用的油墨干燥速度不匹配。可以降低油墨的粘度，减慢重叠油墨的干燥速度。
⑥反印及堆墨：印刷品的反面，因堆放而粘有油墨，造成的原因是油墨中的溶剂，含有少量的高沸点的成分，致使溶剂蒸发速度过于缓慢，油墨中增塑剂及可塑性树脂过多，干燥装置不佳，印版着墨孔过深，印刷车间内相对湿度过大等。排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂，减少油墨中的增塑剂、可塑性树脂的含量，适当加入反印防止剂，油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶剂。改进干燥装置，提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒，并改善环境条件。
⑦刮痕：引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮墨刀加压不适当、刮墨刀角度不正确，油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太强、颜料粒子过于粗硬，印版滚筒有刮痕、凹凸不平、修正不良等。排除的方法是使用不含异物的油墨，使用剩墨前先过滤，调整油墨的粘度、干燥性、附着性，使用优质的刮墨刀，调整刮墨刀的压力及角度，修正印版滚筒。
⑧油墨水化：空气中的水分进入油墨中，产生蹭粘、析出树脂、凝胶化等现象，引起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容易糊版等弊病。为避免水化，{zh0}不用过分快干的溶剂，并减少油墨与空气的接触机会。
⑨白化：转移到塑料膜表面的油墨，溶剂挥发严重失调，出现树脂不溶解、白浊、局部凝胶化的“树脂白化”现象。为防止白化，可提高印刷速度，或将干燥箱靠近，或用延干溶剂，减缓油墨干燥速度。
方法是选择溶剂脱离性好的树脂，减少油墨中的增塑剂、可塑性树脂的含量，适当加入反印防止剂，油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶剂。改进干燥装置，提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒，并改善环境条件。
⑦刮痕：引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮墨刀加压不适当、刮墨刀角度不正确，油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太强、颜料粒子过于粗硬，印版滚筒有刮痕、凹凸不平、修正不良等。排除的方法是使用不含异物的油墨，使用剩墨前先过滤，调整油墨的粘度、干燥性、附着性，使用优质的刮墨刀，调整刮墨刀的压力及角度，修正印版滚筒。
⑧油墨水化：空气中的水分进入油墨中，产生蹭粘、析出树脂、凝胶化等现象，引起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容易糊版等弊病。为避免水化，{zh0}不用过分快干的溶剂，并减少油墨与空气的接触机会。
⑨白化：转移到塑料膜表面的油墨，溶剂挥发严重失调，出现树脂不溶解、白浊、局部凝胶化的“树脂白化”现象。为防止白化，可提高印刷速度，或将干燥箱靠近，或用延干溶剂，减缓油墨干燥速度。