作为采购人员，不管是负责技术的还是商务的，当我们想采购一款产品的时候，我们首先要了解这个产品，那么，什么是微量润滑呢，简单的说，就是提供非常微小的油量到摩擦点或面的润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication（MQL)。从原理上来说，微量润滑有两种：油雾润滑、油气润滑，所谓油雾润滑，就是压缩空气与油在油腔里的雾化装置混合后形成极其精细的微米级的油雾小颗粒，压缩空气做为{wy}动力源将它们输送到摩擦点或面，而油气润滑，简单理解就是油+气的润滑，压缩空气与极小量的油通过油气混合装置后混合，在油气管路出口处形成油膜，附着在管路的内壁里，同时，压缩空气做为动力源将其输送到摩擦点或面。它们的优越性已越来越被机械行业所看中，特别是在金属切削领域的xx数控机床上的润滑设备，现已成为各大生产厂家{sx}的润滑方式。那么究竟有哪些优越性呢，下面我们来看案例应用。一、油雾微量润滑在发动机制造过程中的机械加工生产线上的应用发动机制造过程中的机械加工生产线上，需要对材料工厂铸造好的材料进行表面切削或钻孔等机械加工，这个过程会消耗大量资源及能源。在以往的机械加工中，加工刀具的冷却及润滑，切屑的排出及回收等各个环节，需要大量使用水溶性油剂冷却液，为了送出冷却液还需要泵，为此大量消耗电力。冷却液使用后又会产生大量的废液，对环境产生恶劣的影响，为了应对环境问题，削减冷却液的使用量是个很大的课题，而油雾微量润滑加工技术，是xx取代被认为是机械加工中必不可少的冷却液来进行机械加工的一项技术，从根本上改变对环境的影响，眼见为实，从下面钻孔加工视频中，您可以看到效果。其时，在微量润滑技术应用中，并不是所有的问题都可以很容易解决，{zj1}挑战的问题，有两点，即：深孔排屑问题，散热问题。大家都知道，曲轴是发动机中的核心部件，而在曲轴油孔麻花钻加工中，这两个问题最为突出，当内冷孔倍径比在15D以上时，如果工件的材质很柔韧，像48锰钒，由于工件的柔韧性，留下的断屑很长，压缩空气很难将长长的断屑排出，那么我们采用的办法是，增加一个增压装置，转速不变，提高刀具的进给量，刀具钻孔的速度提高了，生成的断屑将不是完整的，也就是俗称的“豆瓣屑”。这是我们的工程师多年来在现场服务时，所获得的宝贵经验， 不仅解决了排屑的问题，同时也提搞了工件加工效率。关于散热问题，刀具本身会有一定的耐高温的范围值，在这个范围内，对刀具的寿命影响很小，那么在实际加工中，压缩空气可以在一定程度带走一部分热量，现场应用的事实证明，加工中所产生的热量在刀具所接受的范围内，所以，散热对于我们的微量润滑装置来说，是没有问题的。心动不如行动，我们欢迎愿意为改善环境、节约资源作出贡献的厂家提供xxx的发动机微量润滑技术技改方案。您可以点击在线客服进行在线咨询，我们的微量润滑技术专家会为您在线答疑。在深孔钻加工中心不同孔径的刀具在进行切换工作时，我们的微量润滑装置生成的油雾剂量的大小，会根据不同的刀具自动适应，不需要做任何的调节，可以充分保证润滑效果，当刀具内冷孔的直径变小，通过管路进到内冷孔的油雾剂量会自动变小，节省润滑油的损耗；相反，当刀具内冷孔的直径变大时，通过管路进到内冷孔的油雾剂量就会自动变大，以此保证刀头与工件的油量。我们仅需要现场提供的压缩空气做为动力源，无电力损耗，可以轻松实现国家提倡的节能要求。我们这款装置所采用的油雾发生技术，生成的油雾小颗粒极其精细，很容易被人体所吸收，因此，装置使用的润滑剂需使用对人体没有伤害的合成油，对环境也非常的友好。油的消耗量非常小，打个比方说，现场加工一个班8个小时的油的消耗量大约和一次性杯子大小差不多。关于价格，我们的承诺是：“xxxx，本土价格”，具体您可咨询我们的在线商务客服，或拨打免费直线：4008-108-119一、油气润滑在高速电主轴上的应用油气润滑装置是目前微量润滑方式中很先进的一种润滑方式，那么它都具备哪些优点呢？本文将以我公司的油气润滑装置在电主轴的应用为例，简要说明：1、安全可靠，对电主轴起到很好的保护作用威普4系统控制装置与机床控制系统连接，可以实时监测到每个轴承润滑点的润滑状况，当出现故障时，会有报警信号反馈给机床控制系统，供您进行选择，这样可以有效防止因润滑事故损坏电主轴。2、操作使用便捷采用电子元件面板控制，操作人员操作使用时非常便捷，3、给油xx、可控、可调对润滑点的润滑油流量可以进行xx控制，根据主轴润滑需求，可以对润滑油流量进行调整设定（范围：1.8~40.6mm3/行程），SKF的油气润滑装置还不具备此功能。4、装置紧凑，体积小，易于安装。