在当前的工业中，车削加工应用干加工和微量润滑MQL技术最为广泛。除了干车削轴承和夹具外，传动轴和对称的锻件也可以在没有冷却液的情况下大量生产。现代车削刀具通常必须能在高温下提供较高的硬度。
研究粘附有碳化物的刀具用来车削不锈钢时采用微量润滑MQL技术。在机械加工过中，要求限制切削进给速度和切削参数来不断地改进切削条件。机械装置采用标准的刀具进行加工时，由于较高的机械性能和热应力导致在干加工过程中3个装配螺栓会产生疲劳破碎。同时在粗加工过程中的高温和高压也会影响切削性能。考虑到这些问题，将刀具的材料改为亚微米晶粒硬质合金并且在表面涂附A1N／TiN，就使得刀具具有抗硬性和抗热性。此外，螺栓的热量降低同时可以增加切削速度和进给速度以保证工程进度。采用微量润滑MQL系统以及切削材料和加工过程的改进能够得到一个经济的车削高温合金钢的方法。应用标准的刀具和切削参数有一个明显的问题：会产生较长的切屑并且粘附比较严重。大量的内切削导致内表面的粗糙度很差，更重要的是工件的温度会有很大的升高。
解决这些问题的方法是将切削过程分为几步：
{dy}步是采用合适的微量润滑MQL系统。对于硬质合金刀具的表面涂附TiB2可以减少粘附。另外，切削参数的改善可以明显地改善切削的状况和工件的温度。经过改进的刀架，能够防止冷却液的侵蚀(当采用微量润滑MQL内冷方式)和附加通道提供压缩空气，压缩空气和锥形的加工方式都可以安全地去除高温切屑。这些改进能够保证安全地生产铝合金材料，所有自适应刀具均只会产生很小的切屑。采用微量润滑MQL系统使材料粘附达到最小，同时，压缩空气和特殊的加工方法有效地带走切屑。

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