（1）热压印法
热压印法是将模块加热到锻造温度后，用预先准备好的模芯压入模块而挤压出型槽的方法。模芯可用零件本身或事先专门加工的模芯。用零件作模芯时，由于未考虑冷却后的收缩，因此只适宜制作几何形状要求不严的零件，如起重钓钩等。对于零件形状较复杂而精度要求较高时，必须事先加工好模芯。一般模芯的材料可用T7、T8或 5CrMnMo钢制作，淬火后硬度可达50~55HRC。模芯要有起模斜度，所有的尺寸应按锻件尺寸放出收缩量，一般取1.5%~2.0%，因考虑到模面还需后续加工，在高度方向也应加放5~15mm的加工余量。 在模芯压入模块的过程中，模芯与型槽中流动的金属间所产生的摩擦阻力使型槽的型口 形成圆弧。为了xx型口的圆弧面，在压制型槽的过程中，必须将分模面带圆弧部分用机加工的方法去除，然后再压一次，方能得到轮廓较为清晰的型槽。
（2）冷挤压法
挤压模头具有要成形零件的外部形状，经过淬火、抛光，然后在连续增加的压力作用下，以0.1~10mm/min的速度强行挤入较软的退火钢块，这样在钢块中就形成了挤压模头复制的凹模型。型腔冷挤压的形式有开式挤压和闭式挤压两种。这种工艺限于模头{zd0}承受压力约3000MPa并受到退火后钢块屈服强度的限制。冷挤压的{zj0}条件是将钢块退火到屈服强度600MPa。在挤压过程中，钢块的边缘也被牵引下去，挤压完成后，必须将收缩部分用切削的办法除去，在确定挤压深度时就应考虑到这一点。 冷挤压制模法克服了热挤压型腔存在氧化皮和冷缩对精度的影响，因此精度更高。冷挤 压工艺通常用来制造质量轻的小模具。挤压法生产比其他方法生产具有更多的优点，制造凸模型通常比制造凹模型要方便，除此之外，短期内可用一个挤压模头制造几个相同的凹型。 由于材料的结构未被破坏，和机械制造法相比，可得到更好的表面质量和高的效率。未被破坏的结构，还可使模具使用寿命增强。但挤压模头和钢块的力学性能使冷挤压受到了一些限制，如需要的压力更大，对模芯的强度要求更高。
（3）超塑性挤压法
超塑性挤压法是利用材料在超塑性状态下，以成形冲头将型腔挤压成形的方法。处于高塑性状态的材料挤压成型腔，表面光洁、尺寸xx；材料变形抗力低，与冷挤压相比可降低挤压力约几十分之一；此外，模具从设计到加工都得到简化，材料消耗减少，模具成本降低，模具寿命高。
