燃料为天燃气，通过热工计算，该炉的燃烧系统设计选用2只KD-15燃气高速调温烧嘴，分别布置在炉体两侧墙下部，每侧布置1只烧嘴，布置的位置相互交错。

每只烧嘴上均配置一台烧嘴控制器，可实现自动点火、大小火燃烧自动控制、火焰检测、熄火保护等燃烧全过程的自动控制，同时具有在手动/本地/系统之间不间断切换功能。

箱式燃气热处理炉的天然气总管及分管均由热扎无缝钢管焊接制成，在炉前的天然气总管上安装有压力表、压力开关和自动快速切断阀，以显示天然气的压力及天然气欠压时及时报警并快速切断总气源，起到安全保护作用。另外在天然气总管路上装有手动闸阀、气体旋涡式流量计、压力变送器及压力调节器等装置（用户自备）。

每只高速调温烧嘴前各天然气支管上均装有大小、火电磁阀和手动不锈钢球阀，用以手动调节烧嘴的风、燃气比及根据控制系统的指令自动快速关断或开启天然气气源，实现烧嘴的小火、大火自动交替燃烧。

箱式燃气热处理炉的助燃风管路由电焊钢管焊接制成。在助燃风管路中装有压力自动检测、报警、调节装置和助燃风热风风温检测装置，以实现助燃风风量、风压的自动调节及欠压报警。

在每只高速调温烧嘴前助燃风支管上均装有电磁阀和手动热风蝶阀，以实现各烧嘴助燃风量的自动和手动调节。

该箱式燃气的供风系统选用了一台高压离心风机，用于供给烧嘴燃烧和引射排烟所需的空气。

在炉体的顶部布置了一台金属复合式换热器，通过该换热器能将烧嘴所需的助燃空气预热至300～450℃左右，使烟气的余热得到回收利用，达到节约燃气的目的。节能率达到20%左右。

6、控制系统

控制系统采用智能程序控制仪表控制系统及专用德国霍科德控制器，阀件采用进口执行组件、电子式电动执行机构等先进组件。以上组合性能先进，可靠性高。

整套计控制系统由于采用了可靠性部件，加上成熟的工业炉控制技术，使整台热处理炉的工艺流程、热处理精度、自控操作水平都达到国内先进水平，确保了产品的热处理质量和系统的可靠性。工艺曲线设定、记录及历史数据记录：

这个画面将全面记录或设定工艺曲线。工艺曲线的调置十分简便函，直观，实际运行工艺曲线的记录采用不同的颜色实时显示并保存。历史数据记录将连续记录过去运行的各种历史数据、实测工艺曲线。

温度控制系统

本箱式燃气热处理炉两侧墙配控温热电偶，它和控制系统、高速自控烧嘴

形成控制死循环，自动控制炉内各点的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。炉顶热电偶监测炉温。防止炉膛超温。

温度记录

炉膛温度记录控制系统的操作站上完成，温度曲线的记录和显示。

压力控制系统

分别设有天然气压力自控系统，天然气欠压紧急切籽报警控制系统、燃烧空气压力自控系统、炉膛压力自控系统，报警系统。

天然气压力系统还有天然气欠压和风机故障时自动关闭气源并报警等功能，以确保安全生产。

燃烧控制系统

燃烧控制系统核心为德国霍科德控制器，进口电磁阀等元器件组成，加上专门开发的脉冲控制应用软件，应用成熟、使用可靠，故障率极低。

燃烧控制系统有“远程”“本地”二种控制模式，在“远程”状态下，燃烧系统与控制系统构成死循环自控系统。烧嘴的开关、大小火调节由控制系统控制。一旦系统出现故障时，切入“本地”工作，由控制器内的霍科德控制器实现就地控制。

燃烧控制系统设有自动火焰监控和断电关闭保护功能，一旦烧嘴熄灭火或燃烧不好，控制系统会立即切断天然气阀并报报警。同时，所有阀门采用电关式，一旦停电就自动切断阀门，防止产生安全事故。

各烧嘴的开关、大小火、熄火状态、控制信号均通过PLC I/0模块硬线路传送给控制系统并实行监控。

故障检测报警系统

热处理设有完备的故障检测、报警、诊断和安全保护功能。各种故障显示采用故障报警模块，在控制柜上有灯光和音像报警，计算机上有语音报警。

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