中华人民共和国国家标准 
代替ＧＢ１７８７８—１９９９
（ＩＳＯ１３３４０：２００１，Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｂｌｅｇａｓｃｙｌｉｎｄｅｒｓ—Ｃｙｌｉｎｄｅｒｖａｌｖｅｆｏｒ
ｎｏｎｒｅｆｉｌｌａｂｌｅｃｙｌｉｎｄｅｒｓ—Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｔｏｔｙｐｅｔｅｓｔｉｎｇ，ＮＥＱ）
２００９０６２５发布２０１００４０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

前　　言
　　本标准的全部技术内容为强制性。
本标准与ＩＳＯ１３３４０：２００１《可搬运气瓶　非重复充装瓶阀　技术要求和型式试验》（英文版）的一致性程度为非等效。
本标准代替ＧＢ１７８７８—１９９９《工业用非重复充装瓶阀》。
本标准与ＧＢ１７８７８—１９９９相比主要变化如下：
———修改了标准的适用范围（１９９９版的第１章；本版的第１章）；
———将原标准中“引用标准”更改为“规范性引用文件”（１９９９版的第２章；本版的第２章）；
———增加了术语和定义；
———专门把材料要求作为重点进行了规范；
———不再对阀体材料、阀芯和阀杆材料进行材料牌号的规定，而是对其使用性能进行硬性规定；
———增加了工业用非重复焊接钢瓶用瓶阀的命名方法；
———增加了橡胶密封件浸泡检验的要求，取消了原版里的９个要求；
———将启动性试验的压力降低到０．１ＭＰａ；
———将原版中的２．７ＭＰａ统一修订为公称工作压力；
———将耐压试验压力调整为２．５倍公称工作压力；
———将非重复充装性试验的压力调整为０．１２倍的公称工作压力，试验介质改为气体，判定合格为２ｈ后的压力降不超过０．０２ＭＰａ；
———增加要求阀在出厂时必须整体完成了气密性试验（公称工作压力下），同时增加了型式试验的气密性压力０．０５ＭＰａ；
———将耐用性试验的速率从原来的６次／ｍｉｎ～１０次／ｍｉｎ修改为３次／ｍｉｎ～６次／ｍｉｎ；
———修改了检验规则和试验方法（１９９９版的第４章，第５章；本版的第８章和第９章）；
———修改了标记、包装、贮运（１９９９版的第６章；本版的第１０章）；
———修改了型式试验项目及评判依据（１９９９版的第５章；本版的附录Ａ）；
———根据ＧＢ／Ｔ１．１—２０００和ＧＢ／Ｔ１．２—２００２的规定，对本标准的内容、结构及文字进行了修改。
本标准的附录Ａ为资料性附录。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３１）提出并归口。
本标准负责起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院。
本标准参加起草单位：浙江巨程钢瓶有限公司、慈溪市大昌阀门有限公司。
本标准主要起草人：徐维普、杨金富、罗晓明、叶晓茹、屠建国。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
———ＧＢ１７８７８—１９９９。

工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀
１　范围
本标准规定了工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀的术语和定义、结构型式及基本尺寸、材料、制造
要求和性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。
本标准适用于ＧＢ１７２６８—２００９中规定的工业用非重复充装钢质焊接气瓶用瓶阀（以下简称
瓶阀）。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ２２８　金属材料　室温拉伸试验方法（ＧＢ／Ｔ２２８—２００２，ｅｑｖＩＳＯ６８９２：１９９８）
ＧＢ／Ｔ６９９　优质碳素结构钢　技术条件
ＧＢ１７２６８—２００９　工业用非重复充装焊接钢瓶
ＩＳＯ１８１７　硫化橡胶　液体作用的测定
ＡＮＳＩＢ１．１　统一标准螺纹
ＡＮＳＩＢ１．２　统一标准螺纹量规及测量
３　术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３．１
非重复充装瓶阀　犖狅狀狉犲犳犻犾犾犪犫犾犲犮狔犾犻狀犱犲狉狊狏犪犾狏犲
只能完成一次介质充装的瓶阀。
４　结构型式及基本尺寸
４．１　瓶阀的产品型号命名表示方法如下：

ＦＣＦ
工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀名称用ＦＣＦ表示

△　
设计序号，用阿拉伯数字１、２……等表示

　
改进型号，用罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示
４．２　瓶阀的型式及基本尺寸（见图１）
４．２．１　瓶阀出气口螺纹为０．４３７５２０ＵＮＦ２Ａ，牙型角为６０°，该螺纹应符合ＡＮＳＩＢ１．１的规定。
４．２．２　瓶阀的公称通径大于等于４ｍｍ。
４．２．３　瓶阀的总高度（关闭状态）不得大于７０ｍｍ。
４．２．４　瓶阀阀体与钢瓶瓶体的连接方式为焊接连接。
１

４．２．５　阀杆在瓶阀启闭时的全行程应不小于３ｍｍ。
４．３　瓶阀在不受破坏的条件下，瓶阀的结构型式应能防止各种手段的重复充装。
图１　阀的型式及尺寸
５　材料
５．１　阀体材料应为xx钢，具有良好的锻压和焊接性能，与瓶体材料焊接性相适应；材料应符合
ＧＢ／Ｔ６９９和ＧＢ／Ｔ２２８中的相关要求。
５．２　阀体材料的强度应与瓶体材料的强度相匹配，并应满足使用强度的要求。
５．３　非金属材料密封件应参照ＩＳＯ１８１７的要求进行相应使用介质的浸泡试验，并满足如下要求：
橡胶密封件在２３℃±２℃的相应瓶用介质内浸泡７０ｈ后，其体积膨胀率不大于２５％，收缩率不大
于１％，质量损失率不大于１０％。
同时，橡胶密封件的强度、塑性、硬度、伸长率应满足配套瓶阀的使用要求。
５．４　材料应符合相应标准的规定，应具有质量合格证明文件，且适合于与所要充装的介质；橡胶密封件
应保证经历焊接热循环过程后仍具有良好的密封性能。
５．５　阀体材料应按炉号验证化学成分。
阀体材料的化学成分应符合：
———碳Ｃ的含量不大于０．２５％；
———磷Ｐ的含量不大于０．０３％；
———硫Ｓ的含量不大于０．０２％。
６　制造要求
６．１　阀体应锻压成型，阀体表面不得有裂纹、气孔等缺陷。
６．２　阀杆材料在加工后应能承受１３Ｎ·ｍ的力矩而不滑丝。
６．３　阀体应进行防腐蚀表面处理，处理后应能抵抗相应使用介质的腐蚀。
６．４　出气口螺纹应经ＡＮＳＩＢ１．２的量规检查合格。
６．５　阀杆、阀芯等采用注塑成型时，不得有冷隔、焦料、杂质、气孔等缺陷，毛刺、飞边等应修理干净。
２

７　性能要求
７．１　耐压性
瓶阀在２．５倍的公称工作压力下，不得有泄漏、{yj}变形或其他异常现象。
７．２　启闭性
瓶阀的启闭在公称工作压力下应动作灵活且启闭力矩不大于３Ｎ·ｍ。
７．３　气密性
瓶阀在０．０５ＭＰａ和公称工作压力下，在任意开闭位置不得有泄漏或其他异常现象。
７．４　耐振性
瓶阀在公称工作压力下，应能承受振幅为２ｍｍ，频率为３３．３Ｈｚ，任意方向持续时间为３０ｍｉｎ的
振动，不得有泄漏或其他异常现象。
７．５　耐温性
瓶阀在公称工作压力下，在－４０℃～６０℃的温度范围内不得有泄漏或其他异常现象。
７．６　耐用性
瓶阀在公称工作压力下，全行程开闭１００次，不得有泄漏或其他异常现象。
７．７　启动性
瓶阀在０．１ＭＰａ的工作压力下开启，介质应顺畅放出。
７．８　非重复充装性
瓶阀在０．１２倍的公称工作压力下进行介质的重复充装，２ｈ内允许的气体压力降低不得大于５％。
８　试验方法
８．１　外观检查
瓶阀的外观采用目测方法进行检查，其结果应符合６．１的要求。
８．２　耐压试验
将瓶阀安装在耐压试验设备上，封堵出气口，使瓶阀处于{zd0}开启状态，充水加压至２．５倍公称工
作压力，保压５ｍｉｎ，不得有{yj}变形或其他异常现象。
８．３　启闭性试验
将瓶阀安装在气密试验设备上，由进气口充入空气或氮气至公称工作压力，以不大于３Ｎ·ｍ的力
矩关闭瓶阀，浸入水中１ｍｉｎ，不得有泄漏现象；然后以不大于３Ｎ·ｍ的力矩能顺利开启瓶阀。
８．４　气密性试验
将瓶阀安装在气密试验设备上进行试验。
８．４．１　封堵出气口，由进气口充入空气或氮气至０．０５ＭＰａ和公称工作压力下，且浸入水中１ｍｉｎ，对
任意开启位置进行检验，不得有泄漏或其他异常现象。
８．４．２　封堵进气口，由出气口充入空气或氮气至０．０５ＭＰａ和公称工作压力下，关闭瓶阀浸入水中
１ｍｉｎ，进行检查，不得有泄漏或其他异常现象。
８．５　耐振性试验
将瓶阀安装在耐振试验设备上，由出气口充入空气或氮气至公称工作压力，以不大于３Ｎ·ｍ力矩
关闭瓶阀，按７．４要求任意方向振动３０ｍｉｎ，浸入水中１ｍｉｎ，不得有泄漏或其他异常现象。
８．６　耐温性试验
将瓶阀安装在耐温试验设备上进行试验，充入空气或氮气加压至公称工作压力，按７．５的要求装入
高温环境６０℃±２℃，将试验装置放置在水中保温４ｈ（开、关各２ｈ）；然后将装置放入低温环境
３

－４０℃±２℃，试验装置放置在酒精中保温４ｈ（开、关各２ｈ），试验过程中不断观察装置，阀不得有泄
漏或其他异常现象。
８．７　耐用性试验
将瓶阀安装在耐用性试验设备上，封堵出气口，从进气口充入空气或氮气至公称工作压力，将瓶阀
以不大于３Ｎ·ｍ的力矩和３次／ｍｉｎ～６次／ｍｉｎ的速率作全行程启闭１００次，应无泄漏及其他异常
现象。
８．８　启动性试验
将完成了耐用性试验的瓶阀安装在设备上，由进气口充入空气或氮气至０．１ＭＰａ开启瓶阀，充入
的空气或氮气应顺畅放出。
８．９　非重复充装性
将瓶阀的出气口安装到非重复充装设备上（设备上的压力表的刻度至少为０．０１ＭＰａ），向试验设备
内充装空气或氮气至０．１２倍公称工作压力，２ｈ内允许的气体压力降低不得大于５％。
具体试验方法见附录Ａ。
９　检验规则
９．１　材料与零件进厂必须具有质量合格证书并按标准进行验收。
９．２　出厂检验
９．２．１　逐只检验
ａ）　外观检查；
ｂ）　出气口螺纹检查；
ｃ）　整体组装后的气密性试验（仅进行公称工作压力开启位置的气密性试验）。
９．２．２　批量抽样检验
批量抽样检验项目、试验顺序、试样数量见表１。
表１　批量检验项目
试样名称试验顺序试验项目被测试样
金属材料１５．５金属化学成分检测１
被检测的阀
１８．１外观检查１～６号阀
２８．２耐压试验１号阀
３８．３启闭性试验２～４号阀
４８．４气密性试验２～４号阀
５８．８启动性试验５号阀
６８．９非重复充装性试验６号阀
９．２．３　抽样方法及判定
阀的抽检应在每批（不得大于１００００只）连续生产的经逐个检验合格的产品中抽取。每批成品抽
取试样６个，在检验过程中，如有１个阀不符合标准某一项之要求，则再抽取１２个（型式试验抽样数量
为１６个）重新检测不符合的项目，若仍不合格，则该批阀为不合格品。
９．３　型式试验
９．３．１　在下列情况下，阀必须由第三方进行型式试验：
ａ）　新产品试制定型鉴定；
ｂ）　结构、工艺、材料等有重大改变时；
ｃ）　中断生产超过六个月后重新投产的。
４

９．３．２　型式试验项目
阀的型式试验项目、试验顺序、试样数量见表２。
９．３．３　抽样方法及判定
型式试验用阀应从出厂检验合格的产品中抽取，抽检基数为１０００只，抽样数量为８个，在检验过
程中，如有１个阀不符合标准某一项之要求，则再抽取１６个重新检测不符合的项目，若仍不合格，则该
批阀为不合格品。
表２　型式试验项目
试样名称试验顺序试验项目被测试样
材
料
金属材料１５．５金属化学成分检测１
非金属材料密封件２５．３橡胶密封件浸泡试验３
被检测的阀
１８．１外观检查１～８号阀
２８．２耐压试验１号阀
３８．３启闭性试验２～６号阀
４８．４气密性试验２～６号阀
５８．５耐振性试验２～６号阀
６８．６耐温性试验２～６号阀
７８．７耐用性试验７号阀
８８．８启动性试验７号阀
９８．９非重复充装性试验８号阀
１０　标记、包装、贮运
１０．１　标记
１０．１．１　阀上应有下列{yj}性标志：
ａ）　阀的型号；
ｂ）　阀的公称工作压力；
ｃ）　制造厂商或商标；
ｄ）　制造厂的制造许可证号；
ｅ）　生产批次；
ｆ）　制造许可证标志。
１０．１．２　阀的手轮上应有开启或关闭方向的{yj}性标志。
１０．２　包装
包装前应xx残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，螺纹不受损伤，包装箱内应附有产品合
格证、使用说明书。
１０．２．１　每只出厂阀均应有产品合格证，每批出厂的阀应提供批量质量证明书。
产品合格证应注明下列内容：
ａ）　阀的名称、型号；
ｂ）　公称工作压力；
ｃ）　阀的批号；
ｄ）　产品执行的标准；
ｅ）　检验日期；
５

ｆ）　质量部门盖章。
１０．２．２　使用说明书应有下列内容：
ａ）　使用方法；
ｂ）　使用要求；
ｃ）　注意事项。
１０．２．３　制造厂的产品资料至少保存４年。
１０．３　贮运
阀应贮存在没有腐蚀性气体、通风、干燥且不受日光曝晒的地方。在运输、装卸时要防止碰撞、
重压。
６

附　录　犃
（资料性附录）
非重复充装性试验
犃．１　试验装置和流程
犃．１．１　试验装置的基本要求
犃．１．１．１　试验装置必须具有能调节和控制装置系统的压力及持续保压的功能。
犃．１．１．２　试验装置必须具有恒压、持续输出试验用介质的功能。
犃．１．１．３　试验装置容器的水容积为５Ｌ；装置承压系统必须通过耐压试验。耐压试验压力应不低于
１ＭＰａ，耐压试验的保压时间不得少于５ｍｉｎ。
犃．１．１．４　试验装置上应至少安装两只能够同时正确显示试验压力的压力表。压力表的精度等级不低
于１．０级，最小刻度应至少为０．０１ＭＰａ，其量程应为试验压力的（２～３）倍。压力表应每半年校验一次。
犃．１．２　流程见图Ａ．１，图Ａ．１为推荐的非重复充装性试验装置原理图。
　　１———气源；
２———减压阀；
３，７———控制阀；
４，６———压力表；
５———加压罐；
８———受试瓶阀。
图犃．１　非重复充装性试验装置原理图
犃．２　试验方法
犃．２．１　试验压力为０．１２倍公称工作压力，试验介质一般采用空气。
７

犃．２．２　试验操作要求
犃．２．２．１　调节加压罐的压力至０．１２倍公称工作压力，并保持恒压。
犃．２．２．２　将受试瓶阀的出口连接到装置上，开启出气阀进行试验直至试验要求的时间结束。
犃．２．２．３　在试验过程中应随时检查试验系统的压力并注意两只压力表的显示值是否相同。