摘要：在BOPP生产线中，横向拉伸机是生产设备的关键部位，润滑系统的改造有助于改善润滑效果和减小润滑油的消耗。
 
   在BOPP薄膜生产中，横向拉伸是薄膜生产工艺过程中薄膜处于最薄弱阶段，因此对横拉机的性能要求很高。在高温和高速运转下，链条平稳、无抖动地运行，是保证横向拉伸时不破膜的先决条件。链条的平稳运行和链节的灵活自如，减小磨损依赖于链条润滑系统的良好润滑效果，链条润滑系统要将耐高温的润滑油定时、定量地注入链条的销轴和套筒之间的间隙来保证良好的润滑效果和减小润滑油的消耗。进口耐高温润滑油的价格很高，避免浪费，能有效地节约物耗和降低生产成本。
 
改造前横拉机链条润滑系统的结构特点：
 
  横拉机链条润滑系统是在横拉机出口链盘处装有上下两个喷油嘴，上喷油嘴把润滑油注入导油槽，通过导油槽流入链销里；下喷油嘴把润滑油喷入链销的间隙里，从而进行润滑。
 
  整个供油部件简单地由一个油泵和单向阀组成。这种润滑系统的结构简单，制造成本低，由于不能做到定时、定量地进行润滑，因此润滑效果较差，而且耗油量大，造成不必要的浪费，而进口的耐高温润滑油的价格非常昂贵，因此必须对润滑系统进行改造，提高润滑效果，减小耗油量，降低生产成本。
 
改造后横拉机链条微量润滑系统的结构和工作原理
 
  为了减小润滑油的消耗，避免浪费，链条润滑系统改造成采用自动编程注油器进行自动注油，只要输入简单的参数就可以进行操作。整套系统包括：喷油嘴、探头、供油部件、控制部件和过滤器等。在每个链轨上安装两个高速喷油嘴和两个探头。喷油嘴安装位置对准链销的间隙，把润滑油直接喷入链销的间隙里进行润滑。而喷油嘴之间的安装距离等于链条的节距。当探头探测到链轮齿时，发出信号给控制部件来控制喷油嘴的动作，从而保证喷油嘴喷油的准确性。喷油嘴实际上是一个电磁阀，有信号时打开，没有信号时关闭，能杜绝润滑油的浪费，每次动作的喷油量为10mm³。横拉机一启动时，润滑程序就会自动运行来控制整个系统的工作。
 
  在横拉机的出口还加装两个手动按钮，横拉机在运行的任何时侯都可以用手按按钮进行加油润滑，还可以用来检查润滑系统的运行状况。
 
  供油部件相当于整个润滑系统的供油站，包括:储油箱、油泵、压力阀，压力探头，油位探头和过滤器等。压力阀作用是油泵的压力保护装置。压力探头作用是探测油泵启动时的输出油压。油位探头是用来监测润滑系统的耗油量。过滤器主要是过滤油泵输出的油保证洁净，避免堵塞喷油嘴。
 
链条微量润滑系统改造后的效果
 
  对横拉机链条微量润滑系统进行改造后，自动化程度提高，能达到良好的润滑效果，大大减少了耐高温润滑油的消耗量，降低生产成本。在生产速度为200米/分的情况下，改造前后润滑系统的耗油量比较如下表：
 
链总长(米)                 100    150     200    250
改造前的耗油量（升/天）    2         3        4       5
改造后的耗油量（升/天）    0.4     0.6      0.8     1.2
 
 
  如生产线的总长链条为200米，每年生产运行时间为330天，改造前润滑系统进行润滑需要耗油量4升/天，而改造后的润滑系统耗油量仅为0.8升/天，一年的节约的耐高温润滑油大概在1000升左右。
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