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Technician Training Materials
技术员培训教材

. 工具的中英文名称
. 木材的中英文名称
. 颜色的中英文名称
. 颜色的配比效果
. 油漆的术语及其解释
. 油漆的常见问题及其解决方法
. 论油漆的管理
. 木材的优缺点
. 木材的特性
. 木材加工中的问题

涂装常见问题与解决方法
（一）
白化或发白
一、 症状
产品在面漆加工后，涂层表面呈现白雾症状
二、 原因的根源
1. 空气的相对湿度在80%以上时，特别在阴雨潮湿天气最为常见。
2. 稀释剂挥发太块，或稀释剂含有水分。
3. 涂层表面被潮湿污染，没有xx干燥
4. 压缩空气中含有水分。
三、 解决方法
1. 在涂装区加强空气xx功能，降低相对湿度。
2. 加强涂装线的烘房高温强制性干燥，降低潮湿度对涂装的影响。
3. 过滤压缩空气并定时排水处理，一以杜绝水分通过喷枪直接污染

物面。
4. 选择与季节性相适应的稀释剂，如冬季性和夏季性。
5. 相对湿度高时，应适量的防白水，如不超过3……的BCS，并避免

厚涂。
6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所。防止受污染。

涂装常见的问题与解决方法
（二）
针孔
一.症状
在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。
二.原因的根源
1.涂料粘度过高过稠，或一次性喷涂过多过厚。致使内部的溶剂无法挥发

。
3.前一道涂层干燥不彻底。在下一道涂层又干燥过快。
4.用了过期或变质的涂料
5.烘房温度过高，或与烘房外的温度差异大。
6.使用错误或变质的稀释剂。
7.双组份涂料的硬化剂添加过多。
三.解决方法
1.加强物体砂光质量。
2.检查木材含水率是否在10%以下。
3.检查涂料是否过期或变质。
4.检查稀释剂是否用错或变质。
5.使用双组份层涂料时，务必按标准配方操作。
6.多次喷涂时，涂层之间的干燥时间要充分。
7.涂料的粘度调整至适当程度。
8.高温干燥前，务必让涂料内部的溶剂又充分挥发的时间。
9.房内外的温度差异不要太大。
10.已有针孔的产品在再涂前，须彻底研磨。

涂装常见的问题与解决方法
（三）
气泡
一.症状
涂层的表面呈现出一个个大小不一的气泡。
二.原因的根源
1.涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。
2.烘房内外温差过大，或烘房的温度过高。
3.道管深的木制品没有良好的填充。如OAK（柞木）等。
4.稀释剂挥发速度过快。
5.多次喷涂时，底层没有充分的干燥，就连续喷涂。
6.空气压缩气的压力过大。
7.空气压缩气里面含有水分。
8.木材含水率太高。
三.解决方法
1.调整涂料的粘度至适当，喷涂时按标准作业，不可一次性厚涂。
2.调整烘房温度至适当，范围内，一般在35C°-50C°之间。
3.加强木材的导管的填充。
4.调换与季节气候相适应的稀释剂 。
5.多次喷涂时，加强底层的干燥时间。
6.调整压缩空气的压力至标准范围内。
7.过滤空气压缩气，空气压缩机要定时放水。
8.测试木材含水率，并控制在10%以下。
9.已有气泡的产品，在回修再涂前须经过仔细研磨。

涂装常见的问题与解决方法
（四）
鱼眼
一.症状
面漆喷涂时，涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。
二.原因的根源
1.产品表面粘有油或腊等。
2.涂料中含有油或腊等。
3.涂装线的环境被污染，空气中含有油或腊等。
4.使用了被污染了的碎布。
5.使用了过期或变质的涂料。
6.空气压缩气里有水或油。
三.解决方法
1.产品在涂装前，用甲苯（Toluene）或丙酮（Aceton）等稀释剂清理表面

。
2.检查涂料如被污染，立即更换。
3.清查并排除油漆线范围内的污染源。如黄油，腊或被污染的手，容器，

衣物和碎布等。
4.过滤空气压缩气。压缩机定时排水。
5.涂装线范围内应充分通风排气，减少空气污染的可能性。
6.检查涂料的品质，杜绝使用过期或变质的涂料。
7.鱼眼发生时，应立即停线，清理现场并在涂料中添加不超过3%的流平剂
8.已有鱼眼的产品，在返工前应彻底砂光。

涂装常见的问题与解决方法
（五）
秸皮
一.症状
涂膜表面呈现出类似秸皮的皱纹。
二.原因的根源
1.涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。
2.稀释剂挥发过快，使涂料成膜快而不能及时流平。
3.压缩空气的压力不够，涂料不能雾状。
4.涂料使用前没有充分搅拌，促使涂料与溶剂之间不能充分混合，增添涂

料的流平性
5.确认涂料过期或变质后，应立即更换。
6.调整烘房温度至35C°-50C°之间,并增加通风设备,改善现场温度.
7.端正喷xx的不量良习惯和操作手法.
8.涂层之间的研膜要平滑。
9.多次喷涂时。要确保底层涂料充分干燥。
10.已有秸皮的产品，在返工前必须研膜平滑。

涂装常见的问题与解决方法
（六）
砂纸痕
一.症状
涂层的表面呈现一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹。
二.原因的根源
1.在白身砂光时，操作不当或逆木材纹理纵向砂光。
2.使用过粗的砂光材料，如砂纸，砂布或丝瓜布等。
3.涂层砂光时，涂膜没有彻底干净或使用了过粗的砂纸。
4.两液型涂料在使用时，硬化添加剂加量不够。
5.使用了过期或 变质的涂料。
6.释剂添加过量或挥发太慢。
三.解决方法
1.选用适当的砂纸，按照由粗到细的的砂纸使用规则进行操作。
2.砂光时，应按木材纹理顺方向操作。
3.涂层砂光时，涂膜应xx干燥，喷涂前。应清理表面上的灰尘。
4.涂层砂光时，在不同的工序应使用不同的番号的砂纸。
5.两液型涂料在使用时，应按标准比率调配。
6.检查涂料的造日期，是否过期或变质。
7.使用与季节性气候相适应的稀释剂。
8.控制涂料的使用粘度，不可过高或过低。

涂装常见的问题与解决方法
（七）
油漆的流挂或流油
一.症状
由于一次性喷涂过多，或操作不当，造成涂膜成流动状，严重时成垂帘状

，主要在侧面操作时容易发生。
二.原因的根源
1.一次性喷涂过多。
2.涂料中添加了过多的慢干剂，造成涂料过稀或过于慢。
3.涂时，操作角度和距离不对，使涂料涂布不均匀。
4.喷枪保养不良，喷针孔道被杜塞或过于磨损，造成喷出的图形不均。
5.空气压力不够或忽高忽低，使涂料喷涂流量法控制与空气压力成比例，

造成喷涂不均。
6.作业现场的相对太高，温度过低，造成涂料干燥过慢，涂料流动粒度失

调。
三.解决方法
1.调整喷涂量，特别侧面操作时，不可一次性喷涂过厚，
2.根据季节气候，选择与之配套的稀释剂，并控制调配比例和干燥速度，
3.按排专人保养喷涂工具，确保工具的良好作业状态。
4.添加压缩空气储存装置，控制并固定空气压缩力度在5公斤，以便于控制

油漆喷流量与气压成正比例。
6.控制作业现场的相对深度，添加强制性烘干装置，缩短干燥时间，减少

季节气候对作业影响的力度。

涂装常见的问题与解决方法
（八）
回粘
一.症状
产品在装后，涂层表面有包装材料的粘附痕迹。
二.原因的根源
1.涂料的慢干添加剂添加过多。
2.双组分涂料中硬化添加剂不够。
3.层表面被污染。
4.空气相对湿度过高，添加过多的防白水（BCS）。
5.涂料的粘度过高。
6.多层喷涂时，底层干燥不彻底即进行上涂。
7.涂料的硬度不够。
8.包装前，涂层没有xx干燥。
9.使用了品质不良的涂料。
10.混合使用了不同性质的涂料。
三.解决方法
1.选择与季节性气候相适应的添加剂。
2.双组份涂料应按标准量添加硬化剂。
3.保持工作场所的清洁明亮，通风干燥。
4.防白水添加量不要超过5%。
5.整涂料粘度。
6.多层喷涂时。要确保涂层间干燥彻底。
7.选择硬度得当的涂料。
8.检查涂料的品质是否优良。
9.包装前，确保涂料已xx干燥至可以包装的程度。
10.同性质的涂料不可混合使用。

涂装常见的问题与解决方法
（九）
光泽不均匀
一.症状
涂层表面的光泽不均匀。
二.原因的根源
1.喷xx操作不当，喷枪幅度重叠相接不均匀。
2.喷枪的气孔或漆孔被异物堵住，造成喷涂幅度大小不一。
3.涂料的粘度过高。
4.烘房的温度过高，干燥速度过快，造成涂层干燥前没有充分流平。
5.喷枪的喷射距离过远或干喷。
6.涂料本身的流平性不好。
7.缩空气的压力过高，造成涂料喷射不均匀。
三.解决方法
1.按作标准操作，喷射幅度重叠相接要均匀。
2.清洗保养喷枪，保持喷枪在{zj0}作业状态。
3.调整涂料的粘度。
4.控制烘房温度在35C°-50C°之间
5.调整作业距离。
6.在涂料中，添加适量（约1%）的流平剂。
7.调正空气压力，控制在标准压力之内。

涂装常见的问题与解决方法
（十）
抓漆
一.症状
涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹。多数出现在两液型涂料操作系统上
二.原因的根源
1.涂料的硬化剂加量不够，造成涂料的硬度不够或涂层间无法干燥。
2.不同性质的涂料组合不当，上层的涂料稀释剂容解力过强，或在NC涂层

上涂布了PU/AC系统涂料，因面把底层涂膜抓伤。
3.在高温情况下，一次性喷涂过量，使涂层无法彻底干燥，进行上涂时又

强制性干燥。
4.使用了品质不良的涂料。
5.涂料的粘度过稠。
6.涂料的硬化剂储存时间过长已变质。
三.解决方法
1.多液型涂料的配比要按标准量添加，使用前应充分搅拌。
2.选择性质相通的涂料和溶剂进行组合，并且按标准作业。
3.制烘房温度在35C°-45C°之间，避免在异常高温下涂装。
4.杜绝一次性喷涂过量，并且涂层间应将充分干燥。
5.检查涂料品质，并更换已有问题的涂料。
6.调正涂料的粘度。
7.保持作业场所的清洁通风，避免污染。
8.检查硬化剂的使用期，避免使用过期的涂料。

涂装常见的问题与解决方法
（十一）
粗糙涂装
一.症状
涂膜的手感和视感粗燥，严重时涂层表面呈现出砂粒状。
二.原因的根源
1. 涂料的粘度过高
2. 稀释剂的挥发速度过快。
3. 工作场所的灰尘污染，或产品喷涂前没有清洁干净。
4. 多液型涂料中的硬化剂添加过多或或使用前没有充分搅拌均匀。
5. 使用了过期的涂料。
6. 涂料使用前无充分搅拌或过滤。
7. 使用了溶解力差的溶剂，涂料无法得到充分的溶解。
8. 超喷（Over spray）时，喷漆污染了涂膜。
三.解决方法
1.调配时，注意季节性比例配比。
1. 选择与季节性气候相适应的挥发性溶剂。
2. 及时清理现场的环境卫生，喷涂时产品和喷漆房达到绝尘状态。
3. PU/PE型涂料使用时，应按比例调配，使用前应搅拌均匀。
4. 检查涂料的储存期，及时更换变质的涂料。
5. 选择与涂料溶的溶剂。
6. 涂料使用前应充分搅拌。
7．涂料使用前应充分搅拌。
8.及时纠正喷涂的手法，尽量避免超喷（Over spray）现象。

涂装常见的问题与解决方法
（十二）
龟裂
一.症状
指涂层表面出现类似乌龟背上纹路不规则裂痕。
二.原因的根源
1.木材的含水率过高
2.一次性喷涂量过多或粘度过高。
3.多次喷涂时，底层涂料无充分干燥，即进行一道喷涂。
4.多液型涂料的硬化剂添加过量。
5.混合使用了不同性质的涂料。
6.涂料本身的品质不良
7.使用了错误或次品的稀释剂。
三.解决方法
1.测试木材的含水率是否超过14%。
2.涂料一次性喷涂要适量均匀，调配时要注意季节性比例。
3.PU/PE 型涂料的硬化剂注意按比例调配。
4.多中涂料混合使用时，选择性质相溶的涂料。
5.检查涂料的储存期或是否变质。
6.测试涂料的粉质含量或更涂料。
7.测试稀释剂的品质与涂料的相溶性。
8.多层次喷涂时，应注意层次间的干燥程度。

涂装常见的问题与解决方法
（十三）
剥落
一.症状
涂膜或涂层间的附着力不强，出现刮离或自然剥落的现象。
二.原因的根源
1.产品表面或涂料已被水，油或腊污染。
2.使用了过期的或品质不良涂料。
3.木材的含水率过高。
4.涂料的固体成份过高或硬化剂添加过多。
5.使用了错误的稀释剂
6.多液型涂料（PU/PE/UV）操作时，涂层间砂光不良。
7.上下层使用了不同性质的涂料。
三.解决方法
1.及时清理现场的环境卫生，保证产品在喷涂前{jd1}干净，无任何污染。
2.检查涂料的品质是否已经过期或变质。
3.检查木材的含水率有无超过14%。
4.检查涂料的硬化剂是否添加过量。
5.检查稀释剂是否用错并及时纠正。
6.PU/PE/UV系列涂料操作时应注意砂光品质，及时纠正错误操作。
7.多中涂料混合使用时，应选择性质相溶的涂料