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盘式干燥器的改型原因 [转贴 2010-01-21 13:56:38]   

干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一,是一种高能耗的生产操作,特别是在矿粉的干燥中。我国是世界上矿物的主要生产国,在矿粉的干燥中,传统上采用回转窑器系统进行干燥,但缺点很多:需要较大的鼓风、引风系统,电能消耗较大、环境污染大;以燃煤的烟道气作为热源,增加了燃煤的费用及烟气后处理的费用;设备投资及运行费用较高;由于物料的粘性,物料会在回转窑干燥机内表面越结越厚,影响设备的正常使用;增加了燃煤的运输、贮存及消耗。特别是现在能源稀缺、市场竞争要求大大减低生产成本等,市场急需一种既能适应矿粉大流量干燥又能降低能耗并且环保的新型干燥设备出现。

盘式连续是石家庄工大化工设备有限公司具有知识产权的新型干燥设备,自1997年推向市场以来,在化工、医药、染料、矿业、食品等很多行业得到了成功地应用,它具有:连续运行,热效率高;动力消耗低、噪音小;物料受热均匀,干燥时间短;设备密闭连续操作,工人劳动强度低;热源广泛等优点,大大降低了干燥成本,市场占有率为95%以上。但传统的盘式连续干燥器的单台处理量较低(一般单台干燥量不大于4 t/h),不适应矿粉大干燥量(一般要求单台设备产量达到8~40 t/h)的要求。基于此公司研发人员对传统盘式连续进行结构改造,在发挥它的传统优势的基础上,提高它的单台干燥能力(达到单台设备干燥量8~40 t/h),形成具有自主知识产权的高新技术,即节能型大干燥量盘式连续干燥器。

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