几种气流的介绍：

   1、多层涡轮干燥机
  其结构为一立式圆筒，内设有若干层转盘，物料可由顶部加入||，逐层落下至底部放出。热空气自底部引入，由设于圆筒中心的数个鼓风涡轮叶轮分段循环空气，并于机内壁相应高度设加热器，以补充空气的热量，提高热效率及干燥速率。但该设备不易清洗，对多品种生产及要求洁净的物料较困难。

  2、流化床干燥机
  系利用气流在对被干燥物料颗粒群的临界速度与带出速度之间作用时，使颗粒形成流化状运动，从而加强两者的传热与传质，常用于精细化工及医药产品.|煤泥烘干机|

  3、气流式干燥机
  系将热空气并流携带颗粒，使之受热干燥。为使气流与颗粒有较高相对速度，提高传热传质速率，在直管基础上增加了变径，制成脉冲气流干燥器，脉冲气流干燥机的干燥效率较原来直管气流的旋风气流干燥机要高一些。此外还有将干燥空间制成夹套圆筒，于筒上部切线进热空气及物料，中心管导出的旋风气流干燥机，||以在干燥过程中持续加热空气及物料。现在有不少延长停留时间的改进，如涡旋式、套管式等。这类干燥机主要适应散粒、带表面水分的物料。

   4、箱式干燥机
  箱式干燥机是最古老的干燥设备之一。物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放入，用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥均匀。虽热效率低，|煤泥烘干机|但仍在大量使用，也在继续制造，原因是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。

   5、粉碎气流干燥机
  |煤泥烘干设备|其原理大致相同，锥底部系切线进风，筒中部加料，底部设搅拌，可不断打散滤饼或略带黏性的颗粒。较细的颗粒随气流旋上，通过器顶的骤缩口可使与气速相应的颗粒排出。其{zd0}产量可达8t/h。与闪蒸干燥机的区别主要在于底部结构及进风型式。

   6、转筒（或回转窑）干燥机
  转筒烘干机为略带倾斜的水平圆筒，物料与热空气对流经过干燥机，是一种出现较早的机型。虽然结构简单，但热效率高，允许高温操作。现在矿山或无机化工行业、洗煤干燥行业应用最为广泛。转筒烘干机对于各种物料的适应性非常强，如、、、、、豆渣、酒渣等高水分高粘结的物料有着无法比拟的优势。若干年来，对筒内扬料板（抄板）结构的改进，增设供热管、打散装置和内衬套筒等，都使转筒烘干机的性能不断提高，应用范围越来越大。

  7、振动流化干燥机
  此设备系对流化干燥设备增设使空气分布板或整机振动功能的振动源。|煤泥烘干机|由于可以降低操作气速，特别对粒度分布不均匀的物料，可使干燥速率及热效率均有提高，现已大量应用。

  8、网带式干燥机
  可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制的传动带，物料随带移动，可分段加热。该设备以每段1.8~2m长为一单元，最长可连接至40m,每小时处理量可高至4t。恒率干燥阶段热空气温度可达130℃，排气相对湿度可达85% 。

  9、喷雾干燥机
  将料液或悬浮液经雾化后，|煤泥烘干设备|直接用热空气使液滴干成粉粒状产品的设备。雾化方法有离心式喷雾、压力式喷雾、气流式喷雾。干燥室设计中，热空气的引入方式对干燥过程的影响很大。另外，进口热空气的温度与热效率有很大关第系，温度越高，热效率也越高。一般进风150℃，热效率约为30% 。

  10、隧道式烘房
  系将料盘分置于特制小车上，可逐车间歇进、出遂道，以增加产量及提高热效率。其它结构与箱式干燥机相似。

  11、闪蒸干燥机
  闪蒸干燥机系于锥形底部进热空气，并设搅拌，使落下的滤饼受强烈搅拌而分散。干燥后细粉则可随气流送至旋风或袋滤器收集。|煤泥烘干机|适应处理可分散滤饼或有一定黏度的颗粒物料。
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