破碎机使用注意事项

（1）破碎机停机前，应先停止给料，并将机中物料排净，然后顺序关闭主电动机及润滑电动机。如果带料停机，很容易造成机件损坏。
（2）破碎机 的起动。首先应开动油泵与冷却系统，经过35后，待油路畅通再启动破碎机电动机。因为破碎机是重负荷设备，所以无论何种类型，均应空载起动。
（3）破碎机 的维护。破碎机停机时，要检查紧固螺栓是否牢固和易磨损部分 的磨损程度，是否需要更换。对齿辊破碎机，还应当除掉夹在齿牙间的木料。
（4）破碎机的操作。对已起动的破碎机，应先空转几分钟，空转时可以检查基座、防护板链等，如无异常，可开始给料。若是新安装的破碎机，应使其空转时间长上些，可空转两到三个工作班后给料。破碎机的给料必须连续均匀，防止过载，而且在整个给料口宽度上给料量应一致，这样可使破碎机受到的磨损均匀，相对地延长易磨损零件的寿命。
（5）破碎机工作时的检查及看护。在破碎机工作时，应检查破碎产物粒度是否符合要求，如发现超过规定粒度的颗粒过多，应找出原因，如筛条缝隙过大、排料口过宽、锤子、颚板或齿辊等磨损过度或是保险装置松动等，并采取适当的措施加以xx。同时注意洗油箱，排除污染物。如系干油润滑，应定期检查并注入新油。

粉碎机使用注意事项

1.必须固定安装，而粉碎机皮带轮与动力机皮带轮的轴线应平行，两传动皮带轮槽必须在同一条直线上，否则，不但加速机件的损坏，而且容易掉皮带。
2.如果需要改粉碎机制皮带轮，必须经过计算而满足粉碎机主轴转速的需要，不可随意提高粉碎机主轴转速；当超过转速额定值15%时，将引起机器剧烈震动。
3.要事先对原料进行认真的清理，必要时过筛或挑选，防止铁件、石块等进入粉碎机内。
4.每次使用之前，都要打开粉碎机盖，检查粉碎机内各部位有无损坏，特别是转子上的开口销是否完好，连接是否松动。当确认完好无损后，再关牢机盖，拧进粉碎机门上的手轮。用手拖动皮带，检查运动部分是否灵活，有无异响和卡碰等现象。
5.粉碎机器启动后，需空转2～3 min，待运转正常以后才逐渐加料。
6.操作者应扎紧袖口，配戴口罩，严禁戴手套作业；送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时，手不可捏紧，以防手被作物反拉而击伤。
7.入料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，即由少到多，直至负荷正常，并保持连续和均匀，防止“塞车”。
8.如果入料口出现卡堵现象，不得用木棒和铁棒捅，防止棍棒带入机内或者弹出伤人，更不允许把手伸进入料口拨料，可以用较硬的茎秆将原料推入粉碎机中。
9.密切注意运转情况，若发现振动、异响、堵塞或向外喷料，应立即停机检查排除，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出物料，以免击伤手臂或打坏机器。

振动筛使用注意事项

1、振动筛使用后：每次使用完毕即清理干净.
2、定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
3、查询型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率双振幅等数据，更加深入了解对振动筛的使用是很有益处的

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