5.
5.1 燃烧系统
由炉膛（流化床）气固料分离设备和固体物料再循环设备，对流受热面，气冷冷渣器组成。
本锅炉设2台高温汽冷式旋风分离器，分离效率99%，锅炉炉膛出口烟气经分离器将烟尘分离，经“J”型阀从后墙返回炉膛，循环燃烧，烟气经尾部受热面，电除尘器，引风机排入烟囱。
一次风经予热器，从炉膛底部通过喷咀，床层进入炉膛，二次风经予热器，从炉膛侧部进入炉膛。
为使分离器下的灰输至炉膛设有气化风。
锅炉煤斗的9mm以下颗粒的煤，通过称重给煤机进入落煤管，经播煤风输至前墙炉膛。
锅炉排出的渣经2台气冷式冷渣器冷却至150℃排出，冷渣器设有4个室，经流化风冷却炉渣后作为二次风进入炉膛。
锅炉点火采用燃气，经点火风进入炉膛。
炉膛前墙设有石灰石给料孔，用罗茨风机的风从石灰石粉仓输至炉膛。
5.2 燃烧系统的设备
每台锅炉设有以下设备：
2台离心式调速引风机，为双吸双支撑式，风量135.2Nm3/s，风压7950Pa。配液力偶和器，1800kw，调速范围196-952r/min，配电动机1400kw，6000V，980r/min。
2台离心式一次风机，风量46.99Nm3/s，风压24400Pa, 配电动机1440kw, 600V, 1480r/min。
2台离心式调速二次风机，风量36.81Nm3/s，风压15300Pa, 配液力偶和器, 750kw,调速范围296-1436r/min,配电机710kw, 6000V, 1480r/min。
3台流化风机，2台，1台备用，为罗茨型风机，风量0.74Nm3/s，风压58500Pa,配电动机75kw, 380V, 3000r/min。
离心式播煤风机2台，风量9.16Nm3/s，风压14950，配电动机315kw，6000V，2970r/min。
离心式点火风机2台，风量17.38Nm3/s，风压13700Pa, 配电动机160kw, 380V, 1485r/min。
冷渣器流化风机2台，1台，1台备用，为罗茨型风机，风量10.83Nm3/s，风压29100Pa，配电动机450kw，6000V，490r/min。
6台称重式耐压皮带给煤机，带宽650mm，出力0-30t/h，胶带速度0.03-3m/s, 耐压能力0.35MPa, 进煤口尺寸800×800mm, 配主电动机5kw, 380V, 清扫电机0.55kw, 380V。
1台电除尘器，为双室四电场，效率99.6%。处理烟气量853745m3/h，入口烟温142℃，通流面积280m2，总集尘面积22400m2，比集尘面积为94.5m2/m3/s，烟气在电除尘器流速0.85m/s。
电除尘器阳极板采用480C型，极板间距400mm，阴极线一、二、三电场采用BS型管状芒刺线，四电场采用螺旋线。
高压电源采用1.2A, 72kV整流变, 每电场1套。
烟囱：
2台炉合用一座钢筋混凝土烟囱，高180m，出口内径5m。
6．电厂情况及存在问题
6.1 电厂实际使用的燃料
电厂实际燃用义马煤矿劣质烟煤40%，煤矸石30%，地方小煤矿30%, 炉前低位发热量一般在14650至16750kj/kg。接近锅炉煤质。
锅炉性能试验{zd0}连续出力试验煤质

锅炉考核试验煤的颗粒分析

6.2 锅炉情况
锅炉正常，效率高，飞灰可燃物低，2号炉连续133天，锅炉投产后进行了锅炉性能试验，表明锅炉性能达到了要求。
1号炉2004年9月17日完成72+24小时试。2004年9月27日至30日进行了锅炉性能试验，锅炉平均效率92.56%，大于91%的保证效率，锅炉{zd0}出力达到445.69t/h，大于440t/h。在B-MCR工况下，飞灰含碳量为2.35%，小于8%保证值，渣含碳量0.55%，小于2%保证值。
2号炉2004年11月5日完成72+24小时试。2004年11月4日至8日进行了锅炉性能试验，锅炉平均效率94%，大于91%的保证效率，锅炉{zd0}出力达到436.37t/h，对应的电负荷为136.97MW，基本达到了440t/h的值。在B-MC工况下，飞灰含碳量为7%，小于8%保证值；炉渣含碳量为0.47%，小于2%保证值。
锅炉本体，主汽，再热汽温度均能达到要求，唯有选择性气冷式，冷渣器还不够正常，渣温超过150℃使链斗除渣机不能正常，被迫用小车在冷渣器下接渣，然后用手扶拖拉机运至煤场旁堆放，然后装入汽车运至灰渣场。目前仍对冷渣器进行调整试验。
锅炉{zd1}负荷允许30%，实际每台炉{zd1}带35MW负荷。
锅炉脱硫效率由河南省环境监测中心站组织三门峡市环境监测站于2005年6月21日至23日曾对锅炉脱硫进行了验收监测。
1号炉实测脱硫效率86.5%，2号炉实测脱硫效率86.3%，均超过环评批复脱硫效率85%的要求。
监测时煤中含硫1.24%至1.32%，钙硫比大于值2.2，也大于环评批复2.5。监测的钙硫比1号炉为2.74，2号炉为2.51。
监测的SO2排放浓度1号炉为470mg/Nm3、480mg/Nm3；2号炉为438mg/Nm3、457mg/Nm3，均未超出《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996第Ⅲ时段标准限值。
三门峡市环保监测中心站还对Nox排放浓度进行了监测，Nox排放浓度：1号炉为100mg/Nm3、105mg/Nm3；2号炉为108mg/Nm3、129mg/Nm3，符合新的《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003。
锅炉在中曾出现煤斗至给煤机的下煤管堵煤，采取人工锤击解决，初期比较频繁，煤斗下部也发生过堵煤，现加强管理，下雨时要上比较干的煤，被雨水淋过的湿煤不允许使用。
锅炉由于采用全露天布置，下雨时，雨会淋到0m层，冬季曾冻坏过仪表管，电厂对伴热系统已做了改造。
6.3 燃烧系统情况
燃烧系统正常，设备选择满足生产要求。
引风机和二次风机设有液力偶和器进行调速，节电效果明显。
称重式耐压皮带给煤机，设有密封风，但仍不够严密，一些煤的细颗粒漏出，影响环境卫生。
冷渣器流化风机为罗茨型风机噪声较大，电厂在锅炉0米盖一房子，将罗茨风机放在房内，以减少噪声。
循环流化床点火采用燃气，在锅炉0米设调压站，方便，且比燃油节省费用。
电除尘器良好，2005年6月21日至23日河南省环境监测中心站组织三门峡市环境监测站曾对电除尘器进行了验收监测。
1号炉电除尘器实测进口烟气量374000Nm3/h，进口烟尘浓度26.7g/Nm3，实测出口烟气量388000Nm3/h，出口烟尘浓度21.5mg/Nm3, 实测除尘效率99.92%，大于99.6%的效率。
2号炉电除尘器实测进口烟气量508000Nm3/h，进口烟尘浓度38.5g/Nm3，实测出口烟含量519000Nm3/h，出口烟尘浓度34.5mg/Nm3，实测除尘效率99.94%，大于99.6%的效率。
7．评价
工程符合国家政策、技术政策，采用是合理的，基本做到清洁燃烧，且效率高，煤种适应性强。
工艺采用比较成熟的技术，使机组做到满发。
总平面布置分区明确、整齐，为绿化创造了条件，主厂房布置整齐，方便检修。
是成功的，从总体上看是不错的。
电厂目前280多人，电厂管理较好，厂区绿化好，机组一年左右，电厂做了不少改进，已能安全稳定满发，发电标准煤耗359g/kw.h，厂用电9.45%, 供电煤耗396g/kw.h,已达到同类机组水平。
采用美国FW公司技术，除冷渣器外，锅炉本体合理。测试效率高于效率，1号炉连续达到130天，2号锅炉连续达到133天，这对新机组而言，是不错的。
电厂环保已通过验收。电除尘器测试效率高于99.6%，其主要原因，电除尘器选择的面积大（280m2），使其烟速度低（0.85m/s），电除尘器总集尘面积大，相应比集尘面积大（94.5m2/m3/s）。脱硫效率86.5%和86.3%均超过环保部门85%的要求，但未达到锅炉90%的脱硫效率。编者认为循环流化锅炉脱硫效率按85%考虑较妥。
8．建议及需要研究的问题
8.1 建议电厂逐步燃用校核煤种（12533.6KJ/kg），尽早完成申报燃用煤矸石工作，以减免税收，增加电厂效益。
8.2 选择型气冷式冷渣器尚需进一步调试，改进，使其排渣温度降至温度，甚至更低，以保证机械除渣设备安全
8.3 建议对细碎机进行调试、改进，使其破碎颗粒小于10mm，使锅炉燃烧更好。
8.4 建议今后注意采取煤斗防堵措施，要加大煤斗角度，要加大落煤管管径，加大给煤机入口尺寸。
8.5 根据当地气象条件（年平均气温12.3℃,{zd1}气温-18.7℃,年均降雨量616.6mm）锅炉采用全露天布置，值得探讨，需要，进一步研究，编者建议今后，宜采用半露天布置，即运转层以下封闭，汽包设小室，并增加采暖设施，以防冬季停炉冻坏设备。除炉顶设防雨罩外，露天布置的引风机电机也要设防雨罩。  

资料：

1. DG440/13.7-Ⅱ2型锅炉说明书东方锅炉(集团)股份有限公司
2. 义马锦江能源综合利用有限公司 #1锅炉性能试验报告
河南电力试验研究所
河南省电力节能检测中心
2004年1月12日
3. 义马锦江能源综合利用有限公司 #2锅炉性能试验报告
河南电力试验研究所
河南省电力节能检测中心
2004年11月12日
4. 河南义马矸石电厂验收监测报告
河南省环境监测中心站
2005年8月
5. 义马锦江能源综合利用有限公司135MW规程(试行本)