1.
环境污染大大改善过去在密炼机周围,散落的炭黑粉尘,有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的,走到那里就散落到那里。现在,在正常生产条件下,周围操作人员的污染状况已大大改观。
2.
密炼机混炼效率提高由于上辅机的机械化和自动化,除生胶还要人工搬到胶料称上称量外,炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。在40~60r/min的密炼机上,生胶等的投料可在10~20秒完成,炭黑的投料一般可在15~40秒完成,油料的注入一般需10~20秒不等。这样在40r/min的270型密炼机上母炼胶混炼的周期大约为180秒,投料时间在40~60秒,约占混炼周期的1/4~1/3。
3.
混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料,其一,投入物料时有散落,有时还较多,影响胶料配方的准确;其二,投入物料的时间有时长有时短,影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后,混炼胶质量稳定性明显提高。
4. 密炼机操作工人劳动强度减轻
以40r/min270型密炼机混炼母炼胶为例,混炼周期大约180秒,在一周期中大约要搬运100公斤的生胶到胶料称上称量,还要提20公斤左右的小料到投料输送带上。而炭黑和油料一般都自动投入了,较过去没有上辅机的劳动强度减轻多了。如混炼终炼胶或塑炼过的生胶,则可不用搬运生胶到胶料称上。