密炼机的混炼过程-到蔷薇-搜狐博客企业库|免费b2b网站

大功率密炼机很难在不破坏聚合物基本性能的前提下将各种组份混入到聚合物内。这种工艺过程要求分布理想混炼分散聚集体粒子，并有理想的温度控制，确保加工材料的均匀性。近几年来，有关切向型和啮合型密炼机转子结构的研究日趋引人注目，目的是为提高密炼机的生产效率和混炼效果。为此，不同的机器制造商采用了不同的密炼机转子结构设计方法。而所有的转子结构都是按照这一基本工作原理设计的，即使混炼胶料反复通过高剪切区，使受剪切材料xx混合而达到混炼目的。各机器制造厂家的普遍方法是，增加辅助凸棱个数，或重新排列现有的转子凸棱，在任何情况下，转子凸棱的基本几何结构不变。

当研制用于本伯里系列密炼机的新转子系列时，法雷尔(Farrel)使用了一种新方法，将密炼机的混炼过程简化为基本加工功能。即分散与高强度混炼，随后将这些功能分配给转子中结构不同的各部分。转子是由数条凸棱组成的，凸棱始于转子两端中任意一端，这种基本设计原理不变，但现在给转子的每一条凸棱均分配了专门的工艺功能，并用该功能优化转子的几何结构。基于这些原理的指导，设计一个或多个凸棱引导材料流动，着重促进分散混炼，即促进剪切、捏合和拉伸流动(即由转子凸棱完成)，设置的凸棱引导材料在混炼室内分布，使材料破碎并重新组合(即由推动凸棱完成)。由于把加工功能分配给每一条凸棱，故人们对这些转子称为"凸棱功能技术转子"(WFT)。