1. 单螺杆押出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，{zh0}是1：2.5，三段式螺杆长径比{zj0}为25—30，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）。押出成型时一般需要更大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。
2. 成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大押出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10--20℃。
3. 螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。
4. 使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPE在较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清洗。
5. 机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。外模的廊段可以适当加长，以降低剪切应力稳定押出量。
6. TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。
7. 芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证{zj0}的结合性。
8. TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是聚醚类比聚酯类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。
押出成型不良分析
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问题 |
原因 |
对策 |
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表面不平 |
塑化不充分 |
1. 增加滤网数 |
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进料不规则 |
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1. 降低进料段温度 |
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熔融树脂沾在 |
1. 清洗螺杆 |
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含水分 |
充分干燥 |
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蛇状表面 |
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1. 降低机头及眼模温度 |
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有线纹 |
水份 |
1. 充分干燥 |
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焦烧颗粒 |
温度过高 |
1. 降低温度 |
