提供微量润滑装置的厂家都在宣称微量润滑的种种优点，包括更高的工作节拍、更长的刀具寿命、更少的润滑油消耗等等，却鲜见提到深孔钻这样非常具备挑战性的机械加工能否采用微量润滑。
其实，生产实践中我们有这样的经验，即在锯或铣加工中，我们采用没有切削液的方式进行，如果我们仅仅在这样的应用中使用微量润滑技术，那我们就没有充分享受到这项技术的先进性带给我们的益处。
幸运的是，我们有猛可敌微量润滑装置这样基于油雾发生技术的产品，它可以为深孔钻提供微量润滑，使其实现准干式加工。
在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，一般都要借助高压冷却系统解决冷却和排屑问题，不仅能量消耗大，高压切削液也对观察和环境构成障碍。深孔内冷刀具是深孔钻微量润滑的一个很好条件，微量润滑通过内冷通道将微量润滑油送到加工点。要实现这种方式的润滑油输送，得益于油雾生成技术，猛可敌微量润滑装置采用空气动力油雾生成技术和谐地将油雾生成和油雾输送融为一体，用最小的压缩空气消耗，获得最细腻的油雾，利用同一动力空气将油雾送出到加工点。

对于深孔钻来讲，油雾细致程度非常关键，首先它关系到润滑效果，越细的油雾越能有效穿入刀具和加工工件之间形成有效润滑膜，第二它关系到输送距离，油雾中颗粒大的油滴会最快凝结并附着在管路上，大颗粒油滴越多，输送到加工点的油量越小，第三它关系到对输送管路中刀塔、夹具、刀具传动装置内冷却剂通道的要求，油雾越细腻，对冷却剂通道的要求越低，有些刀具供应商提出需要配备MQL专用的主轴、刀塔、夹具配件实际就是因为有些微量润滑的油雾质量差，导致输送油雾困难而提出的对冷却剂通道通径的要求。猛可敌微量润滑装置油雾质量极高，顺利地保证润滑量和冷却效果。第四它关系到微量润滑的响应速度，猛可敌微量润滑装置做到了即时响应，加工中心换刀同时，油雾调整、输送一步到位，即开即有，第五它关系到主轴转速，油雾质量差，颗粒大，受主轴转速影响大，从而限制了使用。猛可敌微量润滑装置以及验证可以适应高转速加工中心的应用。
一般应用时例如倍径比15D以下时，猛可敌微量润滑装置可满足深孔钻的全部需要并效果显著，当倍径比增加时，根据情况需要配备深孔钻专用配件-埃尔康空气压力倍增器进行空气压力的无电源增压，深孔钻效果会有意想不到大改善。
目前猛可敌微量润滑装置基本用于曲轴油孔的深孔钻加工，钻深{zg}达30D倍径比，钻头寿命达150米，润滑消耗基本小于10毫升/小时。目前有近百台装置运行在各发动机生产线上。