热流道系统的技术优势

塑料注射模的热流道技术已越赖越广泛的被应用，累积起来的技术成果与日俱增。为了学习掌握这门先进技术，需要正确认识热流道技术的优势，只有了解热流道的优势才能遏制次项技术的弊病。

1.技术优势：

1）流道凝料不需要脱模。整个注射过程可实现自动化。

2）对浇口系统统一xx的控制使得长流程流道成为可能；也保证了多型腔生产注塑件的一致性，提高了塑件的精度。

3）高温熔料的塑料物料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小。

4）浇注系统可按流变学原理人工平衡；可以通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡；自然平衡的效果也很好。

5）与双分型面的三模板相比，流道更短。

6）保压时间更长且有效，可减少塑料制件的收缩率。

应用热流道技术明显的优点，是原材料损耗减少和易于实现注塑加工的自动化，某些大型的薄壁制件的注射，没有流道技术是困难的，甚至是不可能的。只有应用热流道注射模具生产，才能廉价地大批量生产。

与冷流道相比，热流道系统节约了原料，改善了工艺，提高了生产量；减少或xx主流道和分流道废料，降低生产成本，不但节约了原材料。还节省了对废料处理的工作：

1）降低了原材料的费用。

2）削减了废料的回收、分类、粉碎、干燥和储存工作。可减少粉碎机的数量，节省劳动力，降低能量的消耗节约所需的生产场地。

3）避免了使用回头料对降低制件质量的影响。

4）对于一模多腔注射小型制品，浇注系统的体积愈发达，原才节约愈明显。

在xx了流道赘料后，使得注射自动化变得更容易。使用了热流道注射模具后，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。

1）增加了制件型腔的有效注射体积，也提高了型腔中塑料熔体的可压缩性。

2）减少了所需的注射和保压时间。

3）减少了所需的琐模力。

4）缩短了注射操作循环中的开模行程，xx了取出流道凝料所花的时间。

5）降低了能量消耗。

6）可选择较小的注射机和减少注射机的费用。

7）能注射生产长流程的大尺寸制件。

应用热流道注射模的大批量生产，通过缩短注射周期和强化自动化操作可提高产量。

1）当冷流道的厚度大于注塑件的壁厚时，改为热流道后可缩短冷却时间。

2）改用热流道后，可增大对型腔的充模压力和注射速率，也可减小注塑件的壁厚。

3）对于一模多腔的小型模塑件的注射，由于流道体积所占比例较大，改成热流道后，可减少注射时间和塑化时间。

4）热流道注射模的无废料自动化操作，可以长时间的连续生产，提高了产量。

只有提高了产量，充分发挥节约原材料和改善注射工艺的优势，降低了成本，才能抵消热流道注射模等装备的昂贵投资；抵消注射设备及外围设备等费用，才能获得利益。发挥热流道生产技术优势，还需要实际生产技术条件的保证。

2.使用条件分析

注塑模上使用热流道，生产注塑件的可行性和是否赢利，是经营和制造热流道装备的首要问题。下面讨论在给定的生产条件下，如何决定是否采用热流到道。

首先要了解热流道技术的弊端：

1）因为熔体在长路径的流道中停留时间过长，尤其是在长注塑周期的情况下，会带来的热敏性塑料的热损害。

2）需要xx控制温度。没有统一的温度控制，会引起熔体材料的温度差异，从而导致塑料熔体非均匀填充。

热流道注塑成型是综合性能、难度较高的技术。要实现长期稳定的注塑生产，涉及到模具设计和制造水平、注射工艺规范、热工仪表的自动控制等多方面因素，对热流道技术装备、从业人员的素质和水平都有较高的要求。

热流道技术装备中流道板、喷嘴和温度调节器等的质量要求较高，设计和制造困难，如今都由专门的制造商提供，不在由模具制造企业自行制造。这就要求装备生产和制造商，积极的向使用者热流道运行性能；提供喷嘴和温度调节器等使用、装配和维修的详细说明防止随意的选择喷嘴等元器件；还经常地负责热流道系统的设计和选择，并做好售后服务。

没有一种热流道系统能适用所有塑料材料和所有种类的注射制品。专用的热流道系统对某种热塑性塑料是适合的，但不能适用于另一种塑料，因为热流道系统的操作还进一步取决 于众多因素，如注射量和注射速率、流程长度、模具型腔形状和塑料的着色。对热敏性塑料、剪切敏感的塑料、具有阻燃天加剂的塑料以及有纤维增强的塑料，存在某些应用限制。

此外，热流道系统需要有个{zj0}的温度控制系统。要有“软启动”的加热系统，还要有流道板的区域温度控制、可靠的喷嘴温度控制；以及熟练操作者的合理操作。

要进行生产技术可行性分析，必须了解和明确热流道技术，在生产和技术上的限制，要判断产量提高的程度；与冷流道系统做比较，了解热流道注射模的优势；也要充分注意到实际的上产技术条件。

热流道技术有无可置疑的优势，对是否安装热流道作客观评估时，了解有关热流道使用的局限性很有必要。

1）使用热流道，对具体的塑料品种应用有选择和限制。对于不同的塑料品种必须使用不同的喷嘴。新的塑料品种必须设计制造新的喷嘴，并经过实验。着色塑料的更换是困难和费时的，所应用的流道板和喷嘴应进行专门的设计。

2）热敏性塑料有更大的烧损危险。在注射料筒中塑化后，必须防止在热流道中过热。一些热流道系统里的“死点”，使塑料停滞，并有分解危险。在考虑加工PVC、高温塑料和添加阻燃剂的塑料时，应多权衡使用热流道的利弊。

3）原材料的机械杂质会使系统脆弱，造成交口堵塞。为防止堵塞，在主流道喷嘴或主流道杯里装上过滤网。

4）需要有一定的工作经验，来避免交口流延或喷嘴的泄漏。

5）由于喷嘴的直径关系，一些小型腔的数目和分布受限制。

6）热流道系统使用结果是模具高度增加，注意它是否会超过所使用注射机的语序尺寸。

7）注射机和模具的自动化连续操作是发挥热流道系统作用的条件。