车工
1．切削用量是指
切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm
2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘 四爪卡盘
3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架 中心架 花盘 弯板 {dj1} 鸡心夹
4．车床加工的工艺范围：端面 外圆 锥体 内外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔
5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？ 美观 增大摩擦力
6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利
7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板
8.你实习所用的车床型号，各种指标：CA618K-2   C：车床类 A：{dy}次改进 6：普通卧式   18：加工{zd0}工件直径360mm K：快速 -2：马鞍
9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）
10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体
13.你实习的车床型号CA618K-2，能加工的工件的{zd0}直径360MM，工件最长可达880MM，车床{zg}转速可达1000多转，{zd1}转速为30多转，最小进给量0.06MM，车刀中心高190mm，车床丝杠螺距6MM。

机械拆装
1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，{zh1}通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①xx互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况，见上③。
4.一般装配工艺过程：检验 调整 试车 应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！

钳工
1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗 中 细
板锉---平面.圆弧面
圆锉---平面.内圆弧.外圆
半圆锉---带角度的孔
三角锉---圆孔
方锉---方孔.平面
2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台
3.钳工划线种类:平面划线.立体划线
4.锯切不同工作时锯条选择:
起锯角小于15度
40次/min
软---粗齿 硬、薄---细齿
5.钳工的操作包括哪些？
划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配
6.钳工的特点
工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高
7.钻孔 扩孔 角孔 的区别
钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；
扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；
角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
8.钳工划线作用及所用工具：
作用：确定毛坯上的孔槽，凸缘的相对坐标位置和加工面的界限；
      及时发现和处理不合格的毛坯；
      用借料法合理分配加工面的余料。
工具：平板尺 高度划线尺 千斤顶 划针 v形铁 方箱 划规
9.攻螺丝底孔直径的算法：
脆 D。=D-(1.05~1.11)P 韧 D。=D-P 螺杆圆杆直径D。=D-0.13P
10.怎样检验锉后平面平直度和角度？
用透光法检验工件的平直度，用直角尺{wn}角度尺检查角度
11.加工1mm用粗齿交叉锉

特种加工
1.特种加工工艺是直接利用 电 磁 声 光 和 化学能量 等各种能量进行加工的一类方法的总称
2.常用特种加工方法：电烧成型 穿孔加工 超声波加工 激光加工 等
3.电火花成形穿孔加工是 一种直接利用电能和热能进行加工的工艺
4.线切割加工中常用的电极丝是有钼丝 钨丝 铜丝 ， 其中 钼丝 和 钨丝 用于快速走丝线切割 钼丝 用于慢速走丝线切割
5.线切割加工中工件的装夹方式有 悬臂式 两段支撑式 桥式支撑 板式支撑 等


1. 铣床的种类较多，常用的有卧式和方式两种。
2. 常用的铣床附件有平口钳 分度头 {wn}铣头 回转工作台
3. 铣削平面的常用方法有端铣和同铣两种
4. 常见的铣刀有锯片锯刀 柱铣刀 键槽铣刀 齿轮铣刀 镶端铣刀 T形槽铣刀 V型槽铣刀 三角刃铣刀 鱼尾槽铣刀
5. 用切削加工方法加工齿轮，按加工原理可分为成型法和展成法两种，常用设备有插床 滚齿机床 卧式机床
6. 常用的磨床种类有平面磨床 外圆磨床 内圆磨床
7. 外圆磨削时，工件的装夹方法有{dj1}装夹 卡盘装夹 心轴装夹
8. 砂轮的特性包括硬度 粒度 结合剂 形状 磨料 尺寸 组织
9. 牛头刨床可以加工的表面有平面 垂直面 直槽 斜面 T形槽 V形槽
10. 刨削类机床有铁刨床 插床 龙门刨床
11. 再牛头刨床上加工水平面时，主运动是滑枕带动刀架，刀架带动刨刀做往复直线运动，进给运动是工作台在横梁上做间歇直线运动
12. 经过粗刨精刨后，工作平面的尺寸精度可达IT8-IT9表面粗糙度Ra=3.2mm(细) 12.5mm(粗)
13.牛头刨床组成：滑枕 刨刀刀架 底座 主运动是通过摇臂机构 工作台的间歇运动 棘轮机构

铸造实习考试范围：
1.手工制造根据铸件的结构特点及起模要求有哪几种：6种。按模样、整模造型、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。
2.捣沙时上下箱的砂型紧实度的要求是：均匀一致
3.手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。
4.特种铸造工艺有：金属型铸造，压力铸造，离心铸造，熔模铸造，消失模铸造
5.挖沙造型时，挖沙深度的要求：上下分型面要挖到模样{zd0}截面处，分型面坡度尽量小，并应修抹的平，光滑。
6.铸造实习期间接触了哪几种手工造型方法，简述各自的使用范围：整模造型-适用于较广、分模-回转类、活块-各种单件小批中小件、挖沙-适用于中小件单件小批、假箱-需挖沙成批生产的铸件、刮板-大小型轮类管类单件小批、两箱-较广、三箱-较广

焊接
焊接的方法种类很多，按焊接过程的特点可分为熔焊、电阻焊和钎焊三大类。常见的溶化焊方法有气焊、电弧焊、CO2保护焊、激光焊和氩弧焊等。
焊接电弧由阳极区、阴极区和弧度区组成。
在焊接时，药皮的作用主要有：1.是电弧易引燃，保护电弧燃烧稳定，2.产生气体熔渣隔离空气，保护融化金属不被氧化。
实习时，你使用的焊条型号是THJ422，其符号含义是：TH：碱性、J：结构钢用、42：拉强、2：直流交流两种焊机均可使用。
焊条电弧焊中，常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和丁字接头等。
焊条电弧焊的工艺参数主要包括输入端电压、输出端空载电压、工作电压、电流调节范围和负载持续率等。
气焊生产中，最常用的气体是乙炔气和氧气。根据其混合比例不同，可以得到三种不同性质的火焰：碳化焰、中性焰、氧化焰。
手工电弧焊采用直流焊机时，正接为工件接负，焊条接正。反接为焊条接负，工件接正。
简述焊接工艺的感念、特点及应用范围
概念：通过加热或加压或两者并用，使被焊材料之间的原子结合起来，达到分离的工作不可拆的连接方式
特点：1.连接工作方便、灵活、牢固、应用广泛。2.可采用拼焊结构，使大型复杂工件以小拼大，以繁为简。3.可焊接双金属结构，节约贵重金属。可实现异种技术或材料连接。4.连接性能好，达到与母材等强度。5.不可拆分，更换不方便。
应用：连接同种金属、异种金属，某些烧结合以及非金属连接，还可以用于修补铸镀件缺陷和磨损零件。
被气割的材料必须具备哪些条件？满足气割条件的金属有哪些（举例说明）
条件：1.金属熔点高于燃气温度。2.氧化物熔点低于金属本身熔点。3.金属氧化物应易溶化，流动性好，否则不易被氧气流吹走，难切割。4.金属导热性不能太高，否则预热火焰的热量和切割中发出的热会迅速结合扩散，使切割热不足。
举例：纯铁、低碳钢、低合金结构钢

先进制造技术
机床代码：
G00 快速点定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补（顺时针）
G03圆弧插补（逆时针）
G90 {jd1}坐标编程
G54 对刀坐标系
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M30 程序结束
F_ 进给倍率
S_ 主轴转速
T_ 刀具号

1.卧式车床有哪几部分组成？
主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板
2.钳工的操作包括哪些？
划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配
3.钳工的特点
工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高
4.钻孔 扩孔 铰孔 的区别
钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；
扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；
铰孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
5.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，{zh1}通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
6.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①xx互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
7.铣床的种类？常用的铣床附件？铣床的适用范围？
常用的有卧式和方式两种。
平口钳 分度头 {wn}铣头 回转工作台
可以加工平面、斜面、垂直面，各种沟槽和成型面，也可以分度工作，有时钻孔锤加工，也可以在铣床上进行。
8.切削液在平面摩砚时所起的主要作用？
冷却
9.手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？
过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。
10.怎样检验锉后平面平直度和角度？
用透光法检验工件的平直度，用直角尺{wn}角度尺检查角度
11.简述数控机床的加工工艺过程、特点和应用范围。
加工工艺过程：把刀具与工件的运动坐标分割成一些最小位移量，由数控系统按照零件程序的要求，以数字量作为指令进行控制，驱动刀具或工件以最小位移量做相对运动，从而完成加工工艺。
特点：1.适应性强，适合加工单件小批量、复杂零件。2.加工精度高，产品质量稳定。3.自动化程度高，劳动强度低。4.生产侠侣高，减少辅助时间和机动时间。5.良好的经济效益。6.有利于生产管理的现代化
应用范围：单件小批量、复杂零件，加工精度要求高的产品。