可否在
微量润滑下进行钻孔作业?铣削和车削是非常容易采用
微量润滑的,工件和刀具接触少,切屑排出方便、快,钻孔时排屑非常重要,攻丝和铰也类似。培峰自进行
微量润滑以来,把钻孔、攻丝作为主攻方向,从5D、10D、15D、20D到现在的30D钻孔深度,把
微量润滑的能力发挥到{jz}。工件材料从铸铁、碳钢、42CrMo、48MnV。人们通常会认为微量润滑的优势是节约了切削液废液处理费用,但在培峰看来{zd0}的节约来自于切削液的物流相关成本。
通常,
微量润滑对刀具有要求,但培峰的实践中使用的都是客户原来的刀具。我们发现,过分的研磨反而对刀具寿命有影响。当然,涂层刀具还是应该予以考虑的,德国钴领公司的FIREX产品在微量润滑状态下性能表现优异。
通过主轴、刀具内冷孔来输送微量润滑剂的方式xxx、最可靠,在深孔加工时其它方式无法保证将润滑剂送到加工点上。这也是
猛可敌微量润滑装置始终处于为用户服务{dy}线的原因。对于没有这样输送润滑剂通路的机床,加一外部管路系统直接将润滑剂送到刀具也十分简单。
选择适合于微量润滑的刀具可以获得更大的经济效益。
选用切屑抽出系统会有助于改善微量润滑状态下的排屑,帮助提高生产率。
更新理念,改进工艺,采用微量润滑,会使机械加工产生革命性的跃进。
去掉切削液,习惯地我们会降低速度以保证刀具寿命,但当你把速度提高后你发现切屑排出速度加快,刀具的寿命反而大幅度得到延长。
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