微量润滑是全损耗润滑，润滑剂以油悬浮剂方式施加到加工点上，因此使用者须保证毒理学无害的润滑剂的使用。
为了保证无故障和低排放，润滑剂有很好的润滑性和很高的耐热性是{zh0}的。在工业制造中，会使用易挥发和高闪点醇类或酯基润滑剂。
酯基润滑剂几乎用于所有机械加工，其主要作用为防磨。典型应用是攻丝、钻、铰和车削加工。酯基润滑剂的优点是尽管其粘度低，但其拥有较高沸点和闪点，意味着工作环境中油雾（PM2.5）比传统切削液加工更少，同时酯基润滑剂有更好的生物降解特性和更低的毒性。
    和酯基润滑剂比，醇类润滑剂的闪点低些、润滑性也低些，其几乎无害。
醇类润滑剂是离心作用比润滑作用更显著的机械加工的微量润滑剂的{sx}，例如：有色金属材料加工。
醇类润滑剂有非常好的生物降解性，毒理学无害，对水xx无害。
酯基润滑剂和醇类润滑剂比较表

微量润滑技术润滑剂选择
低排放润滑剂：推荐下述指标作为选择低排放润滑剂的参考指标：
              粘度（400 C DIN 51 562 Part 1）：> 10 mm2/s            
闪点（DIN EN ISO 2592）> 150 °C
              挥发性（250 °C acc. to Noack.DIN 51 581 Part 1）：< 65 %
气味：微量润滑技术使得气味变得重要。
雾化性：润滑剂应该容易雾化，特别是内冷式微量润滑装置使用的润滑剂。
添加剂：加工有色金属和难切割金属时，需要根据要求适当加入添加剂。
工件残留：尽管采用了微量润滑技术，但残留于工件和机床部件仍然难免，润滑剂应该不渗入和易于xx（需要时）。
粘度范围：经验数据表明粘度范围15 到50 mm2/s，一些情况下达100 mm2/s效果较佳。粘度会影响到微量润滑装置的工作，请在采用不同粘度润滑剂时保持和微量润滑装置供应商的技术沟通。
改变润滑剂：任何微量润滑系统改用新润滑剂需用新的润滑剂进行系统清洗，清洗工作必须是全面的包括管路系统和刀具、夹具、主轴内冷孔通道。
防腐保护：应该检查微量润滑加工时在工件表明形成的油膜是否对工件具有防腐防护作用或是否需要额外的防腐处理。
微量润滑专用油介绍：科特1微量润滑专用油


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