冬季施工的关键问题是如何根据不同的地区的温差，不同的部位，采取不同的加热保温等技术措施，确保混凝土在低于+5℃环境中的施工质量。冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故出现的多发季节，尤其是混凝土工程，且质量事故具有隐蔽性、滞后性，大多数在温度上升阶段才暴露出来。因而针对冬季施工的特点，结合本标段的实际情况：桥梁多且较为分散。加强工程施工计划的安排，落实冬季施工准备工作，包括材料、专用设备、能源、临时工程等。

一、混凝土冬季施工的技术措施

根据当地多年气温资料，如室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。由于自然气温已降低到5℃以下，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。

混凝土工程冬期施工早期强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑，现分述如下：

1、混凝土冬期施工对原材料的要求：

（1）冬期施工中骨料要求没有冰块、雪团，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易冻坏的矿物，骨料不应含有机物质，尤其当采用不加热施工时危害更大，因为要中和骨料中所含有机物质，就要消耗大量的水化产物，从而延缓水泥的水化速度和强度增长过程，同时还会降低后期强度。冬期施工混凝土的细骨料将采取架棚及场地通设麻花管预加热等覆盖措施，防止冻结，储备地点应选择地势较高不积水的地方。

（2）混凝土中掺入适量减水剂、防冻剂能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证其低温及负温下的硬化，防止早期受冻，特别在寒冷地区时不要认为选择温度愈低的防冻剂愈好，或认为选择愈低温度的防冻剂就可不考虑其他养护措施，并应注意在达到混凝土抗冻强度的前提下，掺量尽可能降低。掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水，外露表面必须覆盖。

1、混凝土所用材料的选择和保温措施

（1）水泥：C25混凝土采用         水泥厂生产的普硅32.5水泥，实际活性49MPa。C50混凝土采用哈尔滨水泥厂生产的普硅42.5水泥，实际活性52MPa。其它各项指标均符合国标要求，冬施{sx}袋装水泥，并事先存放在水泥棚中，不得存放在露天。

（2）砂：选用         砂场的江砂，细度模量2.5，Ⅱ区砂表观密度2650kg/m³，堆积密度1610 kg/m³，空隙率39%。

（3）碎石：采用         采石场，5～31.5石灰石碎石，表观密度2700 kg/m³堆积密度1610 kg/m³，空隙率40%，压碎指标7.5%。

（4）粉煤灰：选用      的Ⅱ级粉煤灰，其中细度13%，需水量比101%，根据每盘用量装袋，事先放入水泥棚中。

（5）高效减水剂：选用山西鑫隆外加剂有限公司生产的混凝土高效减水剂，各项指标符合国标要求，施工前称好并装入塑料袋。

（6）拌合用水：采用     水，各种指标符合拌合用水要求，需用锅炉加热。