工业/产品设计流程(沟通外观/结构设计样品制作模具开发产品后续配套服务)


上海同点工业设计有限公司
,作为一家优秀的产品研发综合咨询服务商,我们不仅开发产品,更重要的是把创新的观念带给客户,我们不仅xx形式,更加xx消费者体验和设计带给客户在商业上的成功。

  
  
  
  
  
  

客户,在指纹产品应用开发领域是中国{lx1}的指纹技术公司。依托自身强大的研发、设计、制造实力,本着务实、锲而不舍的精神,历时6年,已成为国内指纹产品专业品牌前3强。安威士指纹系列产品已行销全球100多个国家。
项目名称:L1000指纹锁工业设计
项目内容:市场调研、外观设计、结构设计、后期配套
项目时间:2007年
设计周期:50天
  
  
  
  
  
  
  
  
  

客户works as a final Chinese manufacturer in different cables and connectors, such as CATV fly lead, Audio and Video cable connexion, power lead, telephone connexion, and other accessories such as CE approved coaxial outlet, adaptor, antenna amplifier.
项目名称:Audio and Video cable connexion(RCA,DVI,HDMI,120SCART,180SCART)
项目内容:市场调研、外观设计、结构设计、后期配套、纸卡平面设计、吸塑包装设计
项目时间:2006-2007年
设计周期:70天

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

客户:主要从事家用净水器、家用纯水机、办公用纯水机、中央净水器、中央软水器、洗浴宝、工业纯水设备以及各种配套产品的生产、销售、服务于一体的新型环保企业。
项目名称:家用纯水机设计
项目内容:市场调研、外观设计、结构设计、后期配套
项目时间:2006年
设计周期:40天

  
  
  
  
  
  
  
  
  

1.合作前期沟通
2.确立合作意向


客户基本需求:通过和客户的初步接触,了解客户的需求,也让客户了解融一,建立双方信任的合作关系,并确立合作意向,签订合同,启动项目。

1.客户远景探讨
2.竞争厂家产品分析
3.客户产品分析
4.产品使用环境分析
5.产品直接用户分析

项目启动后,成立项目组,和客户进行详细的沟通,通过和客户的沟通,探讨客户对产品的愿景,使用环境,安装方式,使用方式,竞争厂家,竞争对手产品等,通过彼此的沟通,明确设计的目标。

1.创意草图
2.结构创意草图
3.客户沟通
4.细节调整
5.可行性分析

通过前期的沟通和分析,在创意阶段项目组内部讨论产品的定位,使项目组所有人员清晰的认识设计的目标,然后绘制不同风格的草案,通过和客户的沟通,探讨创意的创新点,是否达到设计目标,生产可行性,成本因素,是否超越竞争对手等,选择优秀的创意方案,完善后提交客户评审。

1.方案效果表现
2.细节细化
3.结构设计展开
4.设计方案评审确认
5.结构方案评审确认

根据客户评审的意见反馈,细化调整客户选择的方案,提交客户详细的工艺文件,色彩方案,细节处理,并提交客户确认。结构设计展开,根据实际的结构设计外观的影响,调整外观细节。结构设计过程中在数字样机、手板阶段进行评审,严格控制设计的质量,避免造成客户的损失。

1.模具设计
2.模具跟踪
3.配套厂家咨询
4.制造监理


这个阶段通过产品手板制作验证设计的准确性,调整图纸,进行模具的设计以及跟踪,样品的确认,产品的加工以及验收,保证产品的品质。

1.客户验收
2.客户访谈




通过对客户的回访,了解设计中的问题,客户的评价,市场的反应,产品的品质等,完善对客户的服务。

 

产品设计流程

产品开发流程和项目管理流程时常被大家xx,合理的过程是团队协作的基础。在大家把产品的功能和特性放在{dy}位的时候,开发和项目的管理至关重要,而产品的设计却往往被忽视,开发团队会为了那些晦涩难懂、令人费解的功能而夸夸其谈,复杂的产品特性通常会迫使产品团队放弃优雅简洁的设计,用户体验永远是可能是项目过程中最不重要的环节。如果你和你的团队希望重视产品的设计,就应该首先从团队架构和项目流程上来进行改造,我们的目标是设计优先、用户至上。当然技术团队和产品开发还是至关重要的环节,你需要将设计和开发的流程无缝的整合起来。

下面的团队架构和流程应该适用于各种产品、软件和网站的设计(如果您有好的建议或者不同的看法,可以直接留言或者邮件给我)

产品设计团队的六种逻辑角色

你也许不需要六个人来组成团队,但每个人的职能必须清晰。《》中关于 “” 的建议值得参考,他告诉你了在这个快速的软件开发时代如何去组建一个高效的产品团队。

业务负责人(business owner)

通常是你的BOSS、产品最初的策划人或者是整个产品的业务主管,他们会分析产品的市场、定位客户、定义品牌、提出想法,同时拿定主意,产品团队里面的万金油

产品经理(product manager)

对产品负责的人,产品主管,他们会提出概念、收集确定需求、制定计划、控制进度并保障产品质量。在很多团队里面“业务负责人”和“产品经理”通常是同一个人。

产品设计(ui/id/ia design)

user interface design(人机界面设计), industry design(工业设计)and information architecture design(信息架构设计)。将这三种职能混合起来,因为他们并不能孤立存在,我们统称为产品设计。他们决定产品的所有功能细节,配合产品经理制作产品原型,与视觉设计师和用户研究人员共同完成产品的详细设计。产品设计过程中最重要的产品功能说明文档将由他们来跟踪完善。

视觉设计(visual design)

产品团队中最有艺术细胞的人,他们完成产品的外观和界面设计,是否好看由他们说了算,他们作为产品团队的艺术设计xx指导。

用户研究(user research)

最接近用户并了解用户的人(不需要技术高手或者是逻辑人),他们从产品的原型阶段就介入,配合产品设计师们做典型用户分析和用户目标分析,并对原型进行可用性测试,并制定最终的可用性测试计划。在很多产品团队里面,产品设计、视觉设计和用户研究通常会由一到两个人来担任,UI设计师会做用户研究,视觉设计是会做信息架构分析。

产品开发(production)

产品团队中的技术开发人员,网页制作或者程序开发,他们是产品的最终实现者,他们开发并进行单元测试,控制产品的最终品质。

产品从设计到发布的六个阶段

产品开发的过程可以看作是整个产品设计环节的最终实现部分,对于非技术人员来说它是一个把理想变成现实的神秘阶段

1. 概念阶段(concept)

一切从有了一个想法开始!

需要做的事情

  • 业务负责人与产品经理沟通商业需求以及产品品牌的定义
  • 产品经理针对这个想法提出自己的问题和需求,并提供解决方法与好处
  • 产品经理从各方面收集信息并制作概念文档
  • 业务负责人、产品经理、产品设计还有视觉设计们做到一起,来一场头脑风暴,证实这个想法并确定实现一个什么样的原型
  • 产品设计负责完成最初的产品原型

阶段交付物: 概念文档(concept document)或者是概念原型(concept prototype)

2. 探索阶段(discover)

那个伟大的想法已经得到了证实!

需要做的事情:

  • 在获取了多方面的意见之后业务负责人与产品经理进一步沟通商业需求以及产品的定义
  • 产品经理需要分析产品的战略、商业案例、财务计划、应对策略以及执行方案
  • 产品设计需要分析上一个版本的用户反馈和竞争对手的产品近况,将这些信息提交到产品经理那里
  • 产品设计和用户研究小组共同做用户案例分析,理清用户的使用目标并分析用户的使用流程
  • 产品设计、视觉设计和开发负责人预估自己的投入,并将这些信息提交给产品经理
  • 产品经理从市场分析(报告)、产品设计、视觉设计和开发负责人那里收集尽可能详细的信息,用来制作提案(可行性)文档

阶段交付物: 提案(可行性)文档(Proposal Document)

3. 定义阶段(definition)

大家的建议已经通过,产品经理来负责制定计划

需要做的事情:

  • 业务负责人要确定产品的最终定位(必须的)
  • 产品经理进一步分析产品团队提交过来的各种信息,开始制作产品需求文档
  • 产品经理宣布项目启动
  • 产品设计对产品概念设计进行进一步的完善,细化功能,制作一些具体的用户使用场景
  • 视觉设计开始为产品的视觉表现收集意见、寻找灵感
  • 用户研究小组在概念设计的基础上进行用户使用调研,问卷在白板上模拟用户操作都行
  • 产品对团对概念设计进行评审

阶段交付物: 需求文档(Product Requirement Document),产品概念设计(Concept Design Meterials)

4. 细化阶段(refinement)

开始按照需求的定义来细化产品的设计

需要做的事情:

  • 业务负责人需要对产品的推广和市场需求进行评估
  • 产品经理需要制定产品的路线图,并确定最终的发布时间和计划
  • 交互与视觉设计进入一个迭代的设计阶段,一次又一次的设计修改,直到最终的设计方案得到确认
    • 产品设计制作产品线框图、完成特性清单,并以 HTML、Flash 或其他的形式拿出产品的最终原型设计
    • 视觉设计配合产品设计细化产品外观的设计
    • 用户研究小组使用现有的原型进行可用性测试

阶段交付物: 产品线框图(Wireframes)、产品特性清单(Feature List)、最终的原型设计(可以是任何版本的,例如 HTML、Flash或者是专用的原型制作工具)

5. 开发阶段(development)

产品团队会在这个阶段与开发团队进行融合,双方对需求和设计进行充分的沟通,组成一个强大的产品开发团队

需要做的事情(产品团队):

  • 业务负责人要去进行商务拓展、寻求合作伙伴并规划市场
  • 产品经理需要制定详细的推广计划
  • 产品设计开始制作产品功能说明书,同时按照用户研究小组的测试来完善产品的UI设计
  • 视觉设计对产品团队进行艺术指导,同时要确认最终的产品外观设计
  • 用户研究小组进行原型测试
  • 产品经理对所有的设计进行确认,正式进入开发阶段,接下来就祈祷成功吧
  • 产品设计把最终确定的产品功能说明是提交给开发团队

这里有一点需要强调,你不需要去写冗长的功能说明和毫无意义的文档,因为原型设计已经帮你完成了很多流程和功能描述性的工作,如何做好你的产品文档,可以参考一下《》中的 “”。

产品交付物 产品功能说明书(Product Functional Specification)

需要做的事情(开发团队)

  • 产品设计加入到开发团队里面,继续维护产品功能说明,同时帮助开发阶段的产品测试和质量监控
  • 用户研究小组也参与到开发团队之中,随着开发的进行去来更新他们的用户测试计划
  • 开发人员在一个接一个的小小胜利中拿出{dy}个 Beta 版本。

这里有几个原则需要铭记,保持小巧的软件、让开发人员为快乐而编码、倾听你的代码、使用开放的格式。关于编码的详细建议可以参考《Getting Real》中的 “”。

开发交付物: 产品的{dy}个 Beta 版本(Beta Launch)

6. 发布阶段(launch)

邀请用户参与你的 Beta 版本测试,直到产品正式发布

需要做的事情:

  • 用户研究小组收集用户的使用反馈,为下一个版本的改进做好准备
  • 产品设计维护现有的UI设计
  • 视觉设计继续修正现有的产品外观
  • 用户支持是产品团队中所有成员都应尽的义务,善待你的用户,从自己做起。

 

 

 

一款新产品面市一般都会经历设计,生产,装配这几个过程.
以摄像头为例来看看产品是怎么样生产出来的.
设计篇:
一、外观设计
摄像头前期设计的工作也很复杂。一个新的摄像头的诞生,最初由设计师的灵感而成,设计师首先用手画草图,将自己的的想法粗略地在纸上体现,画出简易的大体外观。
在小组讨论后决定后,用工业造型软件先画几个三维的外观效果图,经讨论大致确认后,把这个粗略的外观图纸文件送去打版中心进行CNC三维雕刻打“手版”,然后对实体模型进行评审,然后会根据模型计师进行不断的修改,这个过程是要将摄像头的{zh1}所要实现的外观确认。外观打样后,即进行结构论证和设计工作,一般使用 “PRO-E”软件,结构设计。
在设计底座时,就打了很多个样版。设计师根据市场的调研,发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”,这种夹子在夹笔记本就还可以,但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不着的,有太厚的原因,背板是不规则。设计师专门设计了一个{wn}的“挂座”,这是一个根据力学原理来设计的底座,不用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上,同样也可以放在桌面或CRT显示器上。这个“挂座”很费精力,材料、模具应如何设计、出模方式等,都跟模具设计师做了大量的讨论构通,也打了很多的样版来做试验。在结构设计阶段,需要丰富的模具知识,跟模具设计师的大量沟通。
具体的内部尺寸确定,那时设计师就可以将PCB板的尺寸给硬件工程师,在设计同时,PCB的设计从现在开始也在同步地进行,相互之间也要做大量的沟通,有时为了争一点点空间,相互争个面红耳斥。为了检查结构尺寸和PCB板的配合,还要做结构手板,经过检测,如果外观有问题或者内部结构与PCB板不合,再进行修改。修改外观其实是一个反复的过程,直到所有的设计达到{zh0}的配合,最终确定模具,才正式开始交PRO-E图纸给专业的模具厂制造模具。从外观到结构,这个设计的时间最长,不确定的因素也很多,通常要两三个月,之后就快起来了。
外观设计的工序:
1、 灵感:手绘草图   确认大体外观
2 、   实践:软件pro-e或者3dsmax等画出大致外观
3、   初期颜色确定:用3ds max进行渲染
4、   用pro-e做出内部的结构,实现外观所需要的
5、   做手版,目的:确认外观、检查结构与PCB配合
6 、   修改结构图7、   制造模具

二、PCB
板的设计,
外观的内部结构确定的同时,硬件工程师就可以根据所给的内部结构尺寸,绘制原理图。首先是确定方案,因为摄像头有多种方案可以选择,所以就首先要确定好方案。然后才能用POWERPCB软件,开始绘制原理图。
原理图绘制好后,将其转换成网表,再在POWERPCB里面把网表导入POWERPCB ,制作成PCB文件。然后开始绘制PCB板边框,将模具所要求一些固定的位置譬如定位孔、灯、电源插座的位置{zx0}确定下来。再对PCB板进行布局、布线。布局主要是保障大功率元件要互相隔远点,滤波电容要和其对应的IC管脚挨近点等;布线主要考虑的是:电源和地线尽量粗,容易受干扰的线要注意保护等
然后就是整理BOM表,根据原理图,看有没遗落以及多出元件。检查无误后,就可以发手板了。手板的制造有一定的时间,制作完后,再返回给硬件工程师进行贴元件、调试。调试就是看效果如何,如果效果不满意,就继续进行修改,调试,反复达到{zh0}效果。
大体的设计流程:
1.确定方案
2.根据方案绘制原理图
3.将原理图导成PCB文件!
4.绘制PCB边框,及其模具所要求的固定位置.
5.对PCB板进行布局,布线.
6.整理BOM表
7.检查无误后,发手板.
8.手板打回后,贴元件,然后调试.
9.调试无误后,开始生产
三、模具制造
外观设计已经确定好了,就是将理念中的设计,变成现实中的模具。这个阶段是和PCB设计同时进行的。因为是新开模具,从设计到实际的注塑,有许多问题都有待解决。因为如果品结构设计的不合理,就容易引起产品的各种缺陷:缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。所以模具制造要综合考虑成品后工艺性和零件性能,注意模具的开模方向和分型面,尽量xx分模线对外观的影响,以保证模具的美观性和性能。
模具完成后还需做最终的检查,确认产品图纸和实物(样品)的形状差异,确认表面的粗糙、拉伤等等问题,还要进行全体长、宽、高和弯曲度等等的确认。
(现在很多产品都是将PCB板设计好了再进行外观设计)

后面还需要生产,装配,鉴于篇幅只做简单介绍
生产篇:
一、外壳的生产
1、注塑.
2、喷油工序

二、PCB板的生产
装配篇:
一、摄像头零件的装配
二、 包装
摄像头装配好了,剩下的就是包装了。将说明书、光盘、合格证等按顺序摆放入彩壳内,然后把内托架放入内,就可以把摄像头放到相应的位置了,放之前仍旧需要检查一下外壳是否有损伤,有划痕为不合格品。外包装上再按顺序贴上条形码。然后就可以装箱啦!
接下来就是我们在市面上看见的成品了.

 

 

工业设计程序的步骤 从零开始:
调查设计人员首先要了解您的公司,您生产的产品情况,您所在行业的状况,您的客户,从而找到所需解决的问题。
-- 开始进行前期调查,资料收集和研究工作 -- 发现主要需要解决的问题 -- 开始着手竞争性分析,拟定策略
-- 研究探讨所要使用的技术,开发平台和媒介 结果:项目计划得以发展步骤一:创意此阶段工作的核心是创意,设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结,提出具有创新性的解决方案。
-- 提出概念,创意和设想,进行工作者环境,效率以及使用界面方面的调查,从而进一步完善改进创意
-- 制作具体的工程设计图纸和塑胶模型 -- 选定材料,确定生产工艺和技术结构 结果:步骤二的概念形成步骤二:定义设计公司对其创意的可行性加以论证,并通过优化,协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系,从而使该创意更具可操作性。
-- 进行动画设计,色样搭配,制图 -- 完成外观模型以及概念设计原型的制作
-- 运用三维辅助设计完成具体的设计工作,制做出样品 -- 用户使用检验结果:设计方案得以确认 步骤三:实施在此阶段产品设计方案已确定,接下来讨论并制定出详细的生产计划书。
-- 提交最终的设计样本 -- 确定生产中所需的规格和技术 -- 测算材料和制造成本
-- 制定生产方案,进行用户使用检测 结果:转向生产步骤四:投产前期准备进行正式投产前的准备工作,包括模具制作,设备安装,生产计划的制定,印制标签及包装物。
-- 协调人员及设备管理
-- 设备安装 -- 制定装配说明,订立质量标准
-- 检验并确定最终的方案 结果:进入生产轨道 步骤五:生产在此阶段设计公司协助厂商组织生产,优化生产工艺。
-- 批量生产
-- 解决生产中出现的问题
-- 改进工艺设备,完成WWW网上营销宣传结果:投放市场





产品设计流程
 1 互动沟通:

通过和客户深入沟通,了解客户的需求,进行市场定位、竞争产品、产品功能、使用方式、人机工程、的分析判断,
以确定产品策略方向。达成共识。

2 设计计划:
A 设计定位: / B 设计日程:

a 通过 “ 头脑风暴 ” 的讨论,绘制概念案草图,进行设计展开,将设计思路图形化。

b 通过可行性筛选,结构工程分析对概念草图进一步深化设计,完成传达给客户观看之完整草图。

c 通过评估,初步与客户达到概念上共识。

4 效果图绘制:
将所选方案在电脑中进一步xx化,制定色彩,工艺方案,制作反映客观真实的产品效果图。

完善后提交客户评审确认 。

5 结构设计:
工程师从工程,人机,加工,材料工艺,装配进行分析,开始结构设计。通过评审最终形成CAD,PRO-E等计算机数据文档。

为手板,模具加工提供保证。

6 手板、样机测试:
通过对外观、结构手板评审测试,模具的跟踪,最终以保证产品的品质。

7 企业形象平面广告设计
根据客户需求,配合市场营销策略。为客户进行企业形象,产品形象平面广告设计。

8 后续跟踪服务
产品上市后,通过客户的反馈,完善服务。

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