文章出处：《建筑机械化》

钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋混凝土结构、预应力钢筋混凝土结构中广泛采用；2004年我国钢产量超过3亿吨，全国每年用于混凝土结构的钢筋，包括非预应力钢筋和预应力钢筋总量超过7000万t，我国建筑用螺纹钢筋产量超过4500万t，建筑业已成为用钢大户；在过去我国建筑用钢筋大部分是在建筑工地用简单的加工设备，依靠大量人力进行加工，造成了能源消耗大、材料浪费多、加工质量差并对环境产生污染。

1、钢筋加工与配送技术的含义

钢筋加工是以线材、棒材为主要原料，实现钢筋加工自动化、集约化、商品化的生产模式，使用先进的成套设备与加工技术，根据用户的需要，通过对钢筋的调直、剪切、弯曲、焊接及其它加工手段，制成钢筋部品，供给用户。主要包括钢筋加工成型技术、钢筋数据信息采集技术、生产设备计算机控制与数据通讯技术和钢筋加工生产管理系统等内容。主要工艺流程包括：盘条钢筋调直、剪切及箍筋成型，棒材钢筋定尺剪切、弯曲成型,钢筋网片成型、钢筋网片深加工制品，钢筋笼（柱）成型，钢筋的机械连接技术，分类标签储运，部品配送计算机管理，工地检查验收等内容。

2、钢筋加工的发展

国外在上个世纪70年代为了降低钢筋加工成本，钢筋加工机械有了较大的改进，自动弯箍机得到广泛使用，钢筋加工企业重新组织每个加工程序，生产能力不断提高，建筑公司认识到由专业供应商提供的成型钢筋所带来巨大的经济性、可靠性和灵活性，促进了钢筋加工专业化的生产。

国外在上个世纪80年代由于电子技术的发展，钢筋成型加工机械使用了电子技术，机器功能增强，大大降低了生产成本，如钢筋切断机采用了电子测量定尺切断；钢筋弯曲机采用了双联弯曲机，使用计算机设定弯曲角度；钢筋下料生产线采用计算机控制技术，可实现钢筋自动定尺，经切断后的钢筋移动到指定的储料架按规格分类存放，实现了钢筋下料的优化组合将废料减少到最少，或与自动弯曲机配合实行自动生产成型钢筋。箍筋的成型是由数控钢筋弯箍机完成，将箍筋几何形状和数量输入计算机，就可实现盘料开盘、调直、弯箍、切断、箍筋收集等工序的连续工作，实现箍筋产品的自动化生产。

国外在上个世纪80年代后期钢筋加工业也和其他工业领域一样要求降低生产成本，增加产量、计算机软件被应用于钢筋加工业。钢筋加工企业在西欧和其他发达国家都有较大发展，在市场上有不同层次的加工企业，实现了集中化和专业化，在城市大约每隔50-100公里就有一家钢筋加工企业。

我国钢筋成型机械是建国以后开始发展的，机型基本上是仿照苏联40年代的切断机、弯曲机和调直机产品。改革开放以后钢筋加工机械的产品结构、品种、性能、产量都得到很快发展，但基本上是以建筑工地使用的机型为主，粗钢筋弯曲及细钢筋的箍筋制作的专业化加工企业很少，且生产方式及条件比较落后，只有大型施工企业建有为本企业服务的钢筋加工厂，但自动化程度较低。大部分中小企业为现场加工，有些企业仍靠手工操作，钢筋的弯曲、弯箍也采取简易方法，造成形状、尺寸不准。

我国的钢筋焊接网到90年代初开始在现浇混凝土结构工程上应用，1995年我国制定了行业标准YB/T076《钢筋混凝土用焊接钢筋网》，1997年我国又制定JGJ/T114《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》，1999年制定了行业标准JG/T5114《钢筋网成型机》，2001年3月对《钢筋焊接网混凝土结构规程》进行了修订，目前钢筋焊接网在我国已批量生产，每年的增长率为8%-10%，市场前景可观。

我国建筑工程用钢筋笼的成型主要是人工制作或采用自动化程度较低的设备制作，近几年从国外引进了设备，混凝土管和空心管桩普遍采用了钢筋笼滚焊机。

我国钢筋机械连接技术是从80年代后期发展起来，在使用机械连接之前大量使用热连接，由于机械连接便于专业化生产、使用可靠、施工简便、效率高，因而得到普遍重视，1997年，我国颁布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》及接头的行业标准，钢筋直螺纹连接已得到普遍应用。

应当看到钢筋加工专业化化和配送的概念提出不过几年时间，钢筋焊接网和钢筋机械连接已经得到了应用，而且发展速度很快，在大的施工企业箍筋的制作从欧洲进口了一定数量的数控弯箍机，国产钢筋笼滚焊机在小直径空心构件制作中得到普遍使用。钢筋加工专业化、商品化和建筑钢筋部品化的理念在逐步被人们接受。

中国建筑科学研究院是我国钢筋加工机械和应用软件的研发基地，多年对钢筋加工机械三个主要机型进行了升级换代；对钢筋焊接网成型设备以及钢筋专业化加工生产线成套设备进行了研究开发，也是行业标准的主编单位，该院开发生产的产品技术性能、使用的可靠性接近或达到了国际水平。

3、 钢筋专业化加工与配送优势的分析

钢筋专业化加工与传统工地加工方式相比具有的优势：

3.1 降低工程成本

1）钢筋专业化加工配送，通过生产管理软件能够直接读取工程设计电子文档中的钢筋数据，自动完成构件钢筋统计计算，提高了工程钢筋统计效率和准确性，可以同时满足多个工程的钢筋加工配送的需要；由于采用计算机控制的生产管理系统，使得生产中的错误几乎为零，降低了损失。

2）可以进行综合优化套裁，使钢筋的利用率保持{zg}，{zd0}限度地追求和实现“零损耗”目标，减少浪费。大量消化通尺钢材，减少材料浪费率和能源消耗，原料废料率从10%降到2%，节约电耗60% 。

3）使用自动化钢筋加工设备可以大大降低人工费用，使每个工人的生产效率平均提高8-10倍。

4）实现了向终端用户提供钢筋加工配送一体化服务，使整个供应链运作成本大幅度降低，物流效率明显提高。

3.2 提高钢筋部品及工程质量

1）钢筋混凝土结构的跨度和规模不断扩大，对建筑物、构筑物使用年限和抗震要求的提高，施工难度不断增加，钢筋加工是在专业化的生产线上按着先进的工艺进行加工生产，减少了现场的绑扎、焊接，钢筋部品规格和尺寸准确，满足了建筑设计的需要，工程质量提高。

2）由于实现钢筋加工部品化，促进施工方法的改变和施工工艺的提高，增强了企业的市场竞争力。

3.3 提高建筑企业的管理水平

1）采用计算机生产管理系统，通过计算机系统和网络技术完成建筑施工图纸的配筋、下料、统计和多工程数据处理优化整理，数据发送，控制生产，财务管理以及进出库管理等功能，可以提高生产率，减少管理人员，降低管理成本。

2）加快施工进度，专业化钢筋加工可以根据施工计划和图纸，提前在基地加工，自动化的生产线可以充分保证钢筋加工的高效率，施工现场主要进行安装作业，缩短施工周期。

3）施工现场管理简化、不需要在施工现场堆积大量建筑材料，减少工地施工占地面积。

4）减少工地的燥声和扰民现象，降低了工人劳动强度，提高文明施工程度。

4、 国家产业政策的引导

钢筋专业化加工与配送技术在我国已经起步，其技术发展与建筑结构、施工技术领域的科技创新相辅相成。近年来，我国城市基础设施建设发展较快，巨大的市场对钢筋部品的加工产生了潜在需求。2005年建设部修订的关于《建筑业进一步推广应用10项新技术》的通知：提出了建筑节能和环保技术的应用、钢结构技术、钢筋焊接网应用技术、焊接箍筋笼、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术和钢筋加工部品化等相关技术。在今后五年内要建立现代建筑精致建造标准化体系，包括建筑模数、构造及部品标准化技术，建筑构件部品的标准化和工厂化，生产及配送技术。建筑节能、环保和清洁施工将成为今后建筑业发展的主题。

我国要走建筑工业化的道路，首先应从设计开始，从结构入手，建立新型结构体系，包括钢结构体系、预制装配式结构体系，要让大部分的建筑构件，包括成品、半成品，实行工厂化制作，减少施工现场作业。要加快“四新”成果的推广应用力度，减少施工现场手工操作，提高部品的装配化、施工的机械化能力。

5 、发展的前景

在建设部产业政策的指导下，随着施工企业的改革，人们的观念在不断的转变；目前国内在施工企业、建筑钢材物流、冶金等行业建立包括钢筋焊接网在内的钢筋加工生产线100余条。

我们应当看到我国是当今世界上{zd0}的建筑市场，2004年建筑业实现4.5万亿元固定资产投资，但2003年建筑业产值利润率仅为2.3%，我国的建筑与结构体系受制于建筑材料品种少，品质差，建筑业劳动生产效率低。人均年竣工面积只有发达国家的三分之一，建筑业普遍存在着建造技术落后、施工设备陈旧、生产方式粗放的局面。钢筋专业化加工与配送使建筑施工由现场加工建造转变为建筑部品化制造，改变了传统落后的施工方式，也改变了施工效率低、环境污染重等的落后局面；有效的降低建筑能耗，减少资源的浪费，符合节能与环保的要求；是实现建筑业的工业化和现代化的必由之路，提升了建筑业的经济效益和对社会进步的贡献率。