加工中心微量润滑-钢材微量润滑切削
钢材是汽车制造中的基本材料,尤其是合金结构刚不仅较大,而且主要用于关键部件,如发动机构件、齿轮、各类轴件等,是保证汽车运行性能的核心部件的制造材料,因此,汽车制造商及其供应商对于优质合金结构钢的切削性能特别关注。合金钢的性能除了取决于主要合金元素Mn、Cr、Ni和Mo外,还受到S等合金杂质的影响。通常来说,钢的含硫量越高,其金属切削性能就越好。同时提高含硫量可以减少刀具在切削过程中所受到的机械和热载荷,从而起到减少刀具磨损、延长刀具使用寿命的作用。另一方面,低含硫量优质合金结构钢因为含硫杂质少,故其韧性、延展性和疲劳强度都较高。
加工中心微量润滑 
微量润滑(MQL:MinimumQuantity Lubrication)技术,是将压缩气体与极其微量的润滑液混合汽化后,喷射到加工区,对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑。MQL所使用的润滑液用量非常少,一般为0.103~0.12L/h,而一台典型的加工中心微量润滑在进行湿切削时,切削液用量高达20—100L/min,而且MQL技术只要使用得当,加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的处理,清洁而干净的切屑经过压缩还可以回收使用,故又称之为准干式切削。
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猛可敌Ⅱ微量润滑系统使用以空气为动力的{lx1}的油悬浮微粒发生技术使得干式机加工成为现实,该款创新装置提供的细致油雾剂(≤10µm),通过借助压缩空气建立的穿透力射到机械加工的切割点上,实现润滑、冷却、协助排屑、保护工件等目的。已经配装切削液装置的机床可以容易地配装本系统实现干式加工。
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