以30ml/h的植物油用量铣削S45C 钢时， 在切速为750m/min 以下情况下， 相比传统浇注切削，微量润滑MQL对抑制刀具磨损是十分有利的。在750m/min时，逐渐加大植物合成油用量至30ml/h，发现刀具磨损状况随着用量的增大而改善， 若继续增加植物合成油用量，对抑制刀具磨损却没有更多帮助。另外在750m/min以上切速时，刀具磨损迅速加剧，微量润滑MQL的效果不甚理想。
以8.5ml/h的BP CILORA 128(粘度较高)切削液用量铣削ASSAB 718 HH钢时，在低速、低进给、低切深情况下， 相比传统浇注切削，微量润滑MQL技术大大降低了切削力，减少了后刀面磨损，改善了已加工表面质量，避免了切屑中的集中热应力，减小了毛刺重量和长度。
以9.6ml/h的某种水溶性油用量普通速度车削S45C 钢时，微量润滑MQL在抑制刀具磨损、改善表面粗糙度、控制积屑瘤生成方面达到和传统浇注切削相同的水平。若采用含有极压剂的切削液，更能有效地延长刀具磨损。
以200ml/h的某种水溶性油用量普通速度车削中碳钢时，结果表明，在低速、高进给情况下，MQL相比浇注切削要好。它不仅降低了切削力和进给力，也减少了切削力的变化幅度， 从而减少了刀具在切削时由于振动而造成的磨损。已加工表面质量得到了改善，切屑的厚度也比浇注切削下的切屑厚度大。
以微量润滑MQL技术和涂层刀具相结合，能够取得{zh0}的使用效果。当使用高速钢涂层钻头加工X90GrMoV18合金钢时，加工直径8.5mm、长25mm的通孔，切速为30m/min，进给速度为0.1mm/r。当用TiAlN涂层高速钢钻头进行纯粹干钻削时，钻3.5m的切削长度后钻头便被损坏；采用(TiAlN+MoS2)复合涂层钻头和最小润滑时，钻削长度增加到115m。
创新的微量润滑系统使你的干式加工成为可能,是高效加工、节能减排、高速切削、绿色制造的助推器。
猛可敌Ⅱ微量润滑系统使用以空气为动力的{lx1}的油悬浮微粒发生技术使得干式机加工成为现实，该款创新装置提供的细致油雾剂（≤10µm），通过借助压缩空气建立的穿透力射到机械加工的切割点上，实现润滑、冷却、协助排屑、保护工件等目的。已经配装切削液装置的机床可以容易地配装本系统实现干式加工。
业务咨询直线：4008-108-119
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地址: 北京市海淀区大钟寺13号华杰大厦5B13
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