康达沼气脱硫净化系统设计方案

1、设计说明

康达公司结合沼气源的特性及沼气发电机组的进气品质要求，本着安全、高效、稳定、经济合理的设计原则，设计如下脱硫净化系统对沼气进行脱水、脱硫、除尘净化、稳压处理以满足   台    kW沼气发电机组的用气需求。

整套脱硫净化系统将脱硫塔、沼气增压风机、缓冲罐等设备进行一体化的撬装式设计，预留有系统的进、出口，用户只需将气源出口、发电机组进口与系统连接好，就可投入使用，具有运输移动方便、安装简单、稳定性好、可操作性强、处理效果好等特点。

2、设计参数

沼气流量：                 Nm³/h

CH₄含量：               60%

相对湿度：              {bfb}

H₂S含量：               2000ppm

温度：                  常温

厌氧池沼气出口压力：    微正压

3、装置性能指标

H₂S含量：               ≤200ppm

温度：                  常温

压力：                  8～20kPa

4、运行成本

脱硫净化系统每处理1Nm³沼气的运行成本如下：

脱硫剂：   元（硫化氢按2000ppm考虑）；

电耗：     元(耗电量为：0.018kWh，电价按0.6元/kWh计算)。

5、脱硫净化工艺方案

5.1 工艺流程

从厌氧沼气池中出来的沼气中含有大量的水气、粉尘杂质、硫化氢等有害气体。沼气经过初步脱水除尘后然后进入脱硫塔，利用合理的反应条件可经济地将沼气中的硫化氢脱至200ppm以下，脱硫后的沼气进入沼气增压风机进行增压输送，增压后的沼气进入缓冲系统进行缓冲，一方面进行沼气除杂处理，另一方面稳定送气压力，以保证后续发电机组的稳定运行，缓冲稳压后的沼气进入终端用气设备。

其脱硫净化流程如下图所示：

5.2 沼气处理工艺

5.2.1 脱硫工艺

从厌氧沼气池中出来的沼气经过初步脱水后，进入脱硫系统。硫化氢气体与脱硫剂接触，由于发生氧化还原反应而从沼气中脱除。脱硫系统能为脱硫反应提供{zj0}的温度、水气含量，脱硫剂的装填工艺亦能为脱硫过程提供{zj0}的气流通道和气固反应的有效接触面积，可以极大地提高脱硫剂的利用效率以及沼气的净化程度。

5.2.2 增压工艺

通过脱硫后的净化沼气进入沼气增压风机增压输送，一方面克服管道、设备、管件的阻力损失，另一方面使输送至发电机组前的沼气压力满足机组的进气压力要求。

考虑到沼气是一种易燃易爆的危性气体，本方案中选用的增压风机进行了特殊的内部处理，以满足防腐、防爆、防泄露的安全性要求，保证整个脱硫净化系统的安全。

5.2.3 脱水、除杂、缓冲工艺

增压后的沼气进入缓冲罐，实现气液固的有效分离，同时达到进xx体稳压处理，以满足对发电机组的平稳供气，保证发电机组的安全、高效运行。

分离出来的水和微粒通过重力的作用沉降到缓冲罐底部，同时部分溶解于水中的杂质气体等随水从缓冲罐底部排出。净化后的气体从顶部出来进入发电机组。