深圳瓦楞彩盒运用水墨印刷是一种特殊的印刷技术，瓦楞彩盒包装运用水墨印刷技术能够在承载物上表现出细致的色彩变化。水墨印刷所使用的油墨实现需要进行稀释溶解，这样做是为了保证色彩印刷的平整。

  由于稀释后的油墨进行淡色印刷比普通专色的淡色色彩表现力更为出众，因此设计师往往利用经过稀释后的油墨进行水墨印刷彩盒，在纸张上面形成淡色底 色以备随后四色印刷使用。
  如果希望把稀释后的油墨当作四色中的一种颜色进行印制，它会在纸张上呈现出半调色彩的效果，总之，水墨印刷技术能够带给印刷细腻的色彩视觉效果。
  本文就水墨印刷中容易或经常出现的普通问题进行分析，并相应采取必要的措施，以保证印刷效果与质量。
一.排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确中国印刷企业强，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。
目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。解决方案：首先在制作1:1墨图时发展史，
应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用十字线排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
二.印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现重影书刊印刷，
则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。
解决方案：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。
印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大地图印刷，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。
另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。
三.开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离票证印刷，最终影响印刷位置不准。
平版印刷解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
  目前，瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。
一是链条式单机印刷方式，此种方式只能印刷，没有开槽和模切。
二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后包装机械，只需粘合(钉箱)即可成型。
三是目前较先进的印刷、圆压平模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高光盘印刷，印制的产品可达到彩色印刷的效果，特别适用于彩色纸盒的销售包装。
第四种是使用全自动印刷开槽、折叠粘合(钉箱)的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属一次性成型机。
 以上几种生产方式，其共同的特点都是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。
印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约输纸，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合，尽减少和避免在生产过程出现的一些不必要的问题。

 凹版印刷历来是印刷工艺中重要的组成部分，与凹印、柔印、丝印组成四大印刷工艺体系。凹印工艺具有的优点是非常明显的，印刷图案鲜艳。丰富的层次再现能力，印版耐印力强，

高速运行达到20m/min以上，适合的印刷基材较广泛。在我国，凹印最主要用于塑料包装印刷。随着印刷工艺的发展和技术的变革，凹版印刷从平面印刷扩大到曲面立体印刷，
特别是在装饰印刷上更有着非常巨大的发展潜力。传统的塑料包装凹版印刷中，塑料薄膜是最终的印刷承印品，而新兴的装饰凹版印刷中，塑料薄膜是印刷油墨图案的载体，
通过各种转移的方式，最终印刷到平面或曲面的物价上去。基于印刷载体的不同，转移的方式也很多，本文主要以塑料薄膜为载体，介绍两种新兴的特种凹印技术工艺;

 塑料薄膜热转移印刷和水转印(水披覆)。下面深圳中永包装跟大家分析分析凹版印刷中常见的油墨故障 。

　　一、墨膜出现灰雾及糊版

　　原因：一是水型凹版(A53、A54)油墨高速印刷时(150～300m/min)，而产生灰雾或糊版。这往往是因水墨干性慢，尤其是该墨体系里水型连结料与介质的水或醇、
  酯类有机溶剂的配方设计不合理，导致其印刷后墨膜表面的无光泽或形成灰雾状。二是因稀料与油墨溶解性能不好，在加入后导致溶解性差，
  也有版上干燥的油墨增加了刮刀的阻力或承印物上的纸粉，塑粉混入导致的糊版。

　　处理方法：一是提高版的精度(通心度)和表面光洁度;二是加大刮刀压力;三是调整好稀释剂与油墨的溶解性。

　二、附着牢度差

　　原因：一是承印物未处理好;二是用错了油墨;三是油墨体系里含有过量表面活性剂;四是印刷压力太小;五是油墨粘度不适;六是墨膜残留过量的水分或溶剂。

　　处理方式：一是重新处理承印物;二是调换适性的油墨;三是尽可选择不含表面活性的油墨;四是提高印刷压力;五是选用树脂含量高而粘度低的油墨;
六是在水墨体系里或能稀释剂配方设计上尽可能采用形成梯度的混合溶剂或将印品分切放在烘房里排除多余水分。

　　三、油墨干燥慢

　　原因：一是油墨干燥慢往往是因水的蒸发速率慢引起的，通常也会因粘度过高或版穴深而墨膜过厚或因非吸收性塑料，铝箔等不吸收油墨导致的，
二是因xx无风状态下或无烘干设备(包括设施)条件或烘干(包括红外磁波干燥功率小)温度低造成的等等。

　　处理方法：一是是提高普通的热吹风方式，热滚筒式的温度比溶剂型要高20～30℃;二是由过去的高频介电加热的电磁波频率10～150MHz改为300～3000MHz的微波加热干燥方式;
三是使用预热方式提高包装印刷的纸张或塑料或铝箔表面温度;四是提高环境温度(尤其是印版部位)。

　　四、A53型/A54型油墨再现性差

　　原因：一是油墨的粘度过低导致暗调部位转移性差，甚至层次的反差有减弱的倾向。二是因塑料不平服或纸张粗糙致使油墨渗透过度，
三是油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力不良导致印刷的墨膜的再现性差。

      处理方法：一是在该墨体系里的颜料比例适当大一些或选择着色力高的颜料作为着色剂，二是印刷的(网纹)网穴在制版时浅一点。三是加大润湿分散剂的比例，
以提高其发色力。四是适当添加抗冻的有机溶剂如丙二醇丁醚等，以避免凝胶而保持该墨的流动性。五是适当加入非表面活性剂如硬脂酸类，
以防油墨印刷后因渗透而影响油墨的光泽特别是转移性能。

      面对凹印故障，首先要弄清楚是什么样的原因导致故障的产生，在根据故障产生的原因来解决问题，上述凹印的解决方法是深圳中永包装在工作中常见的凹印问题的解决方法，整理出来跟大家分享，希望能够有所帮助，
当然{zh0}的解决方法就是在平时工作中对凹印机的保养和按规章操作避免出现凹印问题。