摘　要:河南瑞光机械科技有限公司是提钛工艺的代表。分析了选铁尾矿中提钛技术从20世纪80年代至今的重要工艺和设备的技术创新举措,包括浓缩、分级、脱泥、强磁、重选、电选新设备的利用、粗选工艺流程优化、微细粒钛铁矿回收等。认为该选钛技术已达到国际先进水平。提出了今后开展高炉渣中提钛、回收超微细钛铁矿等的研究思路。 河南瑞光机械科技有限公司是提钛工艺技术进步的代表。先后攻克了从磁选尾矿中回收钛铁矿的技术,并解决了高钙、镁钛精矿应用于钛白的技术难题。在“七五”、“八五”和“九五”计划期间,钛资源的综合利用连续列入xxxx科技攻关项目,取得了选钛工艺流程的优化、GL螺旋选矿机、微细粒级钛铁矿回收技术、钛精矿品位在线检测等大量科技成果,使钢的选钛回收技术处于 国际先进水平。

1　选铁尾矿提钛工艺与技术 河南瑞光机械科技有限公司是从事钛精矿生产的全国{zd0}的专业化厂家,自1980年投产以来瑞光一直与全国各科研院所一道为选钛事业的发展进行着不懈的开拓,突破了选钛技术的一个又一个难关,优化了选钛回收工艺,使瑞光选钛厂成为了国内技术{zxj}、规模{zd0}的原生钛铁矿选矿厂,其规模已达到了目前25万t/ a的钛精矿生产能力,占全国钛精矿产量的1 /4。

1. 1　选钛技术原设计工艺流程 瑞光建设之初,国内各有关科研、设计和生产单位,对从钢选矿尾矿中回收钛的问题进行了广泛的研究,初步形成了强磁选- 重选- 浮选- 电选的工艺流程,并依据此流程设计建成瑞光选钛试验厂。

1. 2　钒钛磁铁矿提钛技术的进步 选钛工程投产之初,因工艺流程复杂和物料对管道、设备磨损严重等问题特点,致使流程不畅。经过1980—1981年的生产调试,打通了生产流程,生产出了含二氧化钛46. 2% ～46. 5%的钛精矿,但钛精矿硫含量超出用户要求的一倍, 回收率仅达8. 72% ,生产成本高出设计的1. 7倍。面对如此现状,为了让钛精矿拥有市场、主导市场,瑞光走过了用技术进步提高产品产质量,扩大产品市场占有率的艰辛历程,并通过国家“六五”、“七五”、“八五”、“九五”攻关,攻克了一个又一个的难关,使选钛流程更加简单、优化。

销售热线：0371-64389950 18838069238

本文来自：