中华人民共和国国家标准

代替ＧＢ１７９２６—１９９９

２００９０６２５发布２０１００４０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

前　　言
　　本标准的全部技术内容为强制性。
本标准参考了国际标准ＩＳＯ１５５００：２００１《公路车辆　压缩天然气（ＣＮＧ）燃料系统元件》中有关车
用压缩天然气瓶阀（以下简称阀）和压力泄放装置的大部分内容。
本标准代替ＧＢ１７９２６—１９９９《车用压缩天然气瓶阀》。
本标准与ＧＢ１７９２６—１９９９相比，主要修改和增加了以下内容：
———修改了阀的工作温度，由原来的－４０℃～＋６０℃改为－４０℃～＋８５℃；
———修改了阀体（含ＰＲＤ壳体）耐压性要求，由原来１．５倍公称工作压力改为４倍公称工作压力；
———修改了阀的安全装置泄压性要求，将爆破片的爆破压力改为：配套气瓶的水压试验压力；将易
熔合金塞的动作温度由１００℃±５℃改为１１０℃±５℃；
———修改了阀的气密性要求及其试验方法，由原来在室温下进行试验改为在不同的试验温度和不
同的试验压力下进行试验；
———修改了阀的耐温性要求，由原来－４０℃和＋６０℃改为－４０℃和＋８５℃；
———修改了阀的耐用性要求，由原来在恒压状态下４０００次改为在压力循环状态下１００００次，其中
高温和低温各２００次；
———增加了术语和定义；
———增加了阀的基本型式和参数；
———增加了阀的型号；
———增加了规格为Ｍ２５×２普通圆柱螺纹的阀进气口连接螺纹；
———增加了规格为ＮＰＴ１／４锥管螺纹的阀出气口连接螺纹；
———增加了阀的金属材料力学性能要求及其试验方法和阀体材料的耐应力腐蚀性要求及其试验
方法；
———增加了阀的非金属材料耐氧老化性要求与介质相容性要求及其试验方法；
———增加了阀的耐盐雾腐蚀性、耐冷凝腐蚀性、安装性和限流装置限流性等要求及其试验方法；
———增加了铜材化学成分复验的元素（Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ）。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３１）提出并归口。
本标准起草单位：上海气体阀门总厂、象山制阀有限公司、上海星地环保设备有限公司、上海市特种
设备监督检验技术研究院。
本标准主要起草人：毛冲霓、钱发祥、孙黎、翁国栋、顾秋华。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
———ＧＢ１７９２６—１９９９。
Ⅰ

车用压缩天然气瓶阀
１　范围
本标准规定了车用压缩天然气瓶阀的术语和定义、基本型式和参数、技术要求、检查与试验方法、检
验规则及标志、包装、贮运等内容。
本标准适用于工作温度为－４０℃～＋８５℃，公称工作压力为２０ＭＰａ的车用压缩天然气瓶阀。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ１９７　普通螺纹　公差
ＧＢ／Ｔ２２８　金属材料　室温拉伸试验方法（ＧＢ／Ｔ２２８—２００２，ｅｑｖＩＳＯ６８９２：１９９８）
ＧＢ／Ｔ１１７３　铸造铝合金
ＧＢ／Ｔ３５１２　硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（ＧＢ／Ｔ３５１２—２００１，ｅｑｖＩＳＯ１８８：１９９８）
ＧＢ／Ｔ３９３４　普通螺纹量规　技术条件（ＧＢ／Ｔ３９３４—２００３，ＩＳＯ１５０２：１９９６，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ４４２３　铜及铜合金拉制棒
ＧＢ／Ｔ５１２１．１　铜及铜合金化学分析方法　铜量的测定
ＧＢ／Ｔ５１２１．３　铜及铜合金化学分析方法　铅量的测定
ＧＢ／Ｔ５１２１．９　铜及铜合金化学分析方法　铁量的测定
ＧＢ／Ｔ５２３１　加工铜及铜合金化学成分和产品形状
ＧＢ８３３５　气瓶专用螺纹
ＧＢ／Ｔ８３３６　气瓶专用螺纹量规
ＧＢ８３３７　气瓶用易熔合金塞
ＧＢ／Ｔ１０５６７．２　铜及铜合金加工材残余应力检验方法　氨熏试验方法
ＧＢ／Ｔ１２７１６　６０°密封管螺纹
ＧＢ／Ｔ１３００５　气瓶术语
ＧＢ１５３８３　气瓶阀出气口连接型式和尺寸
ＧＢ１６９１８　气瓶用爆破片技术条件
ＧＢ１７２５８—１９９８　汽车用压缩天然气钢瓶
ＨＧ／Ｔ２５７９　Ａ组胶料对脆性温度的要求
ＨＧ／Ｔ３０９２　燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料
ＱＣ／Ｔ６７４　汽车用压缩天然气电磁阀
３　术语和定义
ＧＢ／Ｔ１３００５确立的以及下列术语和定义均适用于本标准。
３．１
安全泄压装置　犘犚犇：狆狉犲狊狊狌狉犲狉犲犾犻犲犳犱犲狏犻犮犲
一种防止超过预先设定压力上限的装置，在超压或超温或超压加超温时动作，它是一种不能重复使
１

用的以泄放介质来避免气瓶爆炸的元件。
３．２
爆破片装置　犫狌狉狊狋犱犻狊犽犱犲狏犻犮犲
在气瓶达到设定压力时，爆破片动作（破裂或脱落）从而泄放瓶内介质的压力敏感元件。爆破片与
夹持环、压盖和旋塞等可装配组成爆破片装置。它是一种不能重复使用的泄压装置。
３．３
易熔合金塞　犳狌狊犻犫犾犲狆犾狌犵
在气瓶达到设定温度时，易熔合金动作（流动或融化）从而泄放瓶内介质的温度敏感元件。易熔合
金与塞体等组成易熔合金塞。它是一种不能重复使用的泄压装置。
３．４
组合式泄压装置　犮狅犿犫犻狀犪狋犻狅狀狉犲犾犻犲犳犱犲狏犻犮犲
阀上由爆破片装置和易熔合金塞以串联型式共同组成的安全泄压装置，称为组合式泄压装置。它
通过同时达到设定压力和设定温度而动作，泄放瓶内介质的压力。
　　注：当阀上爆破片装置和易熔合金塞以并联型式组成安全泄压装置时，实际上仍然是两个独立的泄压装置，只要达
到设定压力或设定温度中的一项条件，就会泄放瓶内介质的压力。所以不应该称它们为“组合式泄压装置”。
３．５
限流装置　犲狓犮犲狊狊犳犾狅狑犱犲狏犻犮犲
在意外情况下，当气体流量超过设定值时，能自动关闭或部分关闭从而限制气体流量的装置。
４　基本型式和参数
４．１　阀的基本型式按手轮（或手柄）方向分为纵向和侧向两种启闭形式（见图１、图２）。
４．２　阀应带有安全泄压装置，其型式宜为组合式泄压装置。
４．３　根据使用要求，阀的进气口连接螺纹规格为ＰＺ２７．８锥螺纹或Ｍ２５×２普通圆柱螺纹。
４．４　根据使用要求，阀的出气口连接螺纹规格为Ｗ２１．８１４ＬＨ惠氏螺纹或ＮＰＴ１／４锥管螺纹。
４．５　阀的最小公称通径不小于４ｍｍ，应随气瓶容积的增大而适当增大。
４．６　安全装置的泄压通径应不小于进气口公称通径，且按气瓶的容积应满足泄放量的要求。
４．７　根据使用要求，在阀上可设限流装置，并在型号中表示。
４．８　根据使用要求，可将电磁阀集装在阀上，并在型号中表示。电磁阀性能及其试验按ＱＣ／Ｔ６７４的
规定。
２

单位为毫米
　　１———手轮；
２———出气口；
３———进气口；
４———安全装置。
图１　纵向启闭式阀
单位为毫米
　　１———手柄；
２———出气口；
３———进气口；
４———安全装置。
ａ）
图２　侧向启闭式阀
３

单位为毫米
　　１———手轮；
２———出气口；
３———进气口；
４———安全装置。
ｂ）
图２（续）
４．９　型号表示方法
阀的型号由下列部分组成：车用压缩天然气瓶阀用代号“ＣＴＦ”表示；带有限流装置时，用代号“Ｘ”
表示，带有电磁阀时，用代号“Ｄ”表示；不带时，“Ｘ”和／或“Ｄ”可省略；设计序号用阿拉伯数字按顺序表
示，改型序号用大写英文字母按顺序表示。
标记：

ＣＴＦ
车用压缩天然气瓶阀代号
Ｘ

　
限流装置代号
Ｄ

　
电磁阀代号

　
设计序号

　
改型序号
举例：ＣＴＦＸＤ２Ａ表示带限流装置和电磁阀的车用压缩天然气瓶阀，第二次设计，{dy}次改型。
５　技术要求
５．１　材料要求
５．１．１　金属材料
阀的主要金属零件（阀体、手柄、压帽、安全帽）的材料宜采用ＨＰｂ５９１棒材，并符合表１和表２的
规定。如采用其他材料时，应与介质相容，其力学性能应不低于表１中的规定。
阀体（含ＰＲＤ壳体）材料在不能提供质保书的情况下，还应经耐应力腐蚀性试验，试验后应无裂纹。
手轮材料宜采用ＺＬ１０２，其力学性能和化学成分应符合ＧＢ／Ｔ１１７３的规定。
爆破片材料宜采用１Ｃｒ１８Ｎｉ９不锈钢带，其力学性能和化学成分应符合相应标准的规定。
易熔合金塞材料的配制宜采用铋、铅和锡等，应符合ＧＢ８３３７的规定。
４

表１　阀的主要金属零件铜材的力学性能
项　　目
棒材直径或对边距离／
ｍｍ
抗拉强度　犚ｍ／
（Ｎ／ｍｍ２）
伸长率　δ５／
％
力学性能
（ＧＢ／Ｔ４４２３的规定）
５～２０不小于４２０不小于１２＞２０～４０不小于３９０不小于１４
表２　阀的主要金属零件铜材的化学成分
项　　目Ｃｕ／％Ｐｂ／％Ｆｅ／％
化学成分
（ＧＢ／Ｔ５２３１的规定）
５７．０～６０．００．８～１．９≤０．５５．１．２　非金属材料
阀的非金属零件材料应选用与压缩天然气相容和在工作温度下不易脆化的材料，并满足阀在使用
过程中保持气密性的要求。对于橡胶材料，应符合ＧＢ／Ｔ３５１２规定的耐氧老化性要求和符合
ＨＧ／Ｔ２５７９和ＨＧ／Ｔ３０９２胶料对脆性温度的要求。
５．２　工艺要求
５．２．１　阀体应锻压成型。阀体表面不得有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺
陷。如采用钝化，表面应色泽均匀、光泽、无露底现象。若采用喷丸处理，表层的凹坑大小、深浅应均匀
一致。
５．２．２　阀体进气口连接螺纹型式和制造精度应符合ＧＢ８３３５或ＧＢ／Ｔ１９７的规定。
５．２．３　阀体出气口连接螺纹型式和制造精度应符合ＧＢ１５３８３或ＧＢ／Ｔ１２７１６的规定。
５．２．４　同一种型号、规格、商标的阀的质量应相同。阀组装后的实际质量与阀的设计质量允差不超
过５％。
５．３　性能要求
５．３．１　启闭性
在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于７Ｎ·ｍ。
５．３．２　气密性
在表３的各种条件下，阀（含ＰＲＤ）处于关闭和任意开启状态时应无泄漏。
表３　气密性要求
试验顺序
试验温度／
℃
试验压力／
ＭＰａ
阀开启状态保压时间／
ｍｉｎ
阀关闭状态保压时间／
ｍｉｎ１－４０℃
１５２２０．５２２２１５℃～３０℃
０．５２２２６２２３８５℃
１２２２６２２５．３．３　耐振性
在公称工作压力下，阀（含ＰＲＤ）应能承受位移幅值１．５ｍｍ（ＰＰ），频率为１７Ｈｚ，方向为犡、犢、犣
三个轴向各振动１２０ｍｉｎ，阀上各螺纹连接处应不松动，且无泄漏。
５．３．４　耐温性
在公称工作压力下，阀（含ＰＲＤ）在－４０℃和８５℃的温度下应无泄漏。
５

５．３．５　阀体耐压性
阀体（含ＰＲＤ壳体）在室温和４倍公称工作压力下应无泄漏和其他异常现象。
５．３．６　耐用性
阀（含ＰＲＤ）先在室温和公称工作压力下，全行程启闭９６００次；然后分别在８５℃、公称工作压力和
－４０℃、０．５倍公称工作压力下，全行程启闭各２００次，应无泄漏和其他异常现象。
５．３．７　耐盐雾腐蚀性
阀（含ＰＲＤ）置于３３℃～３６℃的盐雾室内，进行９６ｈ的盐雾试验后，应符合气密性和安全装置泄
压性的规定。
５．３．８　耐冷凝腐蚀性
在室温条件下，阀（含ＰＲＤ）在配制的试验溶液中浸泡达１００ｈ后取出，再加热至８５℃放置１００ｈ，
应无泄漏且能满足安全装置泄压性的规定。
５．３．９　安全装置泄压性
安全装置泄压性宜设计为同时满足下列两项条件时，安全装置应动作，阀泄压；也可以设计为满足
其中一项条件时，安全装置动作，阀泄压：
ａ）　易熔合金塞动作温度为１１０℃±５℃。易熔合金塞应符合ＧＢ８３３７的规定。
ｂ）　爆破片装置的爆破压力为配套气瓶的水压试验压力。如汽车用压缩天然气钢瓶应符合
ＧＢ１７２５８的规定。爆破片应符合ＧＢ１６９１８的规定。
安全装置排放能力试验即气瓶火烧试验按ＧＢ１７２５８—１９９８中７．１３．２的规定。
５．３．１０　限流装置限流性
当限流装置进出气口两端压力差达到０．６５ＭＰａ时，限流装置应开始自动限流；当压力差为
１０ＭＰａ时，流量应不大于５００ｍＬ／ｍｉｎ。
５．３．１１　安装性
阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表４的规定。安装后，阀应无泄漏和肉眼可见的变形或损坏。
表４　阀安装在钢瓶上允许承受的力矩
螺纹规格
{zd0}安装力矩／
Ｎ·ｍＰＺ２７．８３００Ｍ２５×２２００６　检查与试验方法
６．１　金属零件阀体材料力学性能试验、化学成分分析方法及耐应力腐蚀试验
金属零件阀体材料拉伸试验试样和试验方法按ＧＢ／Ｔ２２８，化学成分分析方法按ＧＢ／Ｔ５１２１．１、
ＧＢ／Ｔ５１２１．３和ＧＢ／Ｔ５１２１．９，阀体材料耐应力腐蚀试验方法按ＧＢ／Ｔ１０５６７．２，其结果应符合５．１．１
的规定。
６．２　非金属零件橡胶密封件材料性能试验
６．２．１　耐氧老化性试验
将橡胶密封件置于温度为７０℃±２℃和２ＭＰａ试验压力的氧气（纯度≥９９．５％）中连续９６ｈ，应无
裂纹和可见损坏。
６．２．２　介质相容性试验
将橡胶密封件试样在室温下、２０ＭＰａ的压缩天然气瓶内浸泡７２ｈ后，取出立即检查，应无龟裂、破
碎现象，在３ｍｉｎ内测量体积变化率应为（－１％～＋２５％）和质量变化率应小于±１０％。
６

６．３　阀体外观检查
阀体外观采用目测的方法检查，并符合５．２．１和８．１的规定。
６．４　进出气口螺纹检查
阀的进气口连接螺纹采用符合ＧＢ／Ｔ８３３６或ＧＢ／Ｔ３９３４制造的量规检查，并符合５．２．２的规定。
阀的出气口连接螺纹采用符合相应螺纹标准制造的量规检查，并符合５．２．３的规定。
６．５　质量检查
将组装后的阀放在分度值不超过１ｇ、{zd0}称量为１０００ｇ的天平上称量，应符合５．２．４的规定。
６．６　启闭性试验
将阀装在本试验专用装置上，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，以不大于７Ｎ·ｍ的
力矩关闭阀，浸入水中１ｍｉｎ，应无泄漏，再以不大于７Ｎ·ｍ的力矩开启阀，应能打开。
６．７　气密性试验
将阀（含ＰＲＤ）装在本试验专用装置上，封堵出气口，在下列不同的试验温度下从阀的进气口充入
氮气或空气至不同的试验压力，分别在阀处于关闭或任意开启状态，各保压２ｍｉｎ，应符合５．３．２的
规定：
ａ）　在－４０℃和１５ＭＰａ、０．５ＭＰａ的试验压力下；
ｂ）　在室温和０．５ＭＰａ、２６ＭＰａ的试验压力下；
ｃ）　在８５℃和１ＭＰａ、２６ＭＰａ的试验压力下。
　　注：所有试验项目试验用压力表的精度应不低于１．５级，压力表的量程应为试验压力的（１．５～２）倍。
６．８　耐振性试验
将阀（含ＰＲＤ）装在本试验专用装置上，用５．３．１规定的力矩关闭阀，从阀的进气口充入氮气或空
气至公称工作压力，然后，将专用装置安装在振动试验台上，按位移幅值１．５ｍｍ（ＰＰ），频率为１７Ｈｚ，
沿犡、犢、犣三个轴向各振动１２０ｍｉｎ，其结果应符合５．３．３的规定。
６．９　耐温性试验
将阀（含ＰＲＤ）装在本试验专用装置上，开启阀，封堵出气口，放入恒温箱内，在起始温度为室温的
状态下逐渐升温至８５℃±２℃，然后，往阀内充入氮气或空气至公称工作压力，保温２ｈ（启、闭各１ｈ），
取出空冷至室温后，放入低温箱内逐渐降温至－４０℃±２℃，保温２ｈ（启、闭各１ｈ），再按６．７的规定
进行试验，其结果应符合５．３．４的规定。
６．１０　阀体耐压性试验
封堵阀体（含ＰＲＤ壳体）与外界各通气口（除与气瓶连接进气口外），将阀的进气口与水压泵相连
接，往阀内充入清洁的自来水，室温下升压至４倍的公称工作压力，保压３ｍｉｎ，其结果应符合５．３．５的
规定。
６．１１　耐用性试验
将阀（含ＰＲＤ）装在本试验专用装置上，然后将专用装置安装在寿命试验机上，使专用装置与气源
接通，关闭阀，往阀内充入氮气或空气至公称工作压力。在室温下启动寿命试验机，以（１０±２）ｓ／次的速
率开始作全行程启闭，每个开启过程（即气体的泄放过程）中均有气体从阀的出气口排出；每个关闭过程
（即气体的升压过程），有气体向阀充气。阀的启闭始终处于压力循环状态，每个启闭过程作为阀的一次
耐用性。经过下列共１００００次压力循环耐用性试验后，再按６．７的规定进行试验，其结果应符合５．３．６
的规定：
ａ）　在室温和压力循环范围为公称工作压力至０．５ＭＰａ，全行程启闭９６００次；
ｂ）　在温度为８５℃和压力循环范围为公称工作压力至０．５ＭＰａ，全行程启闭２００次；
ｃ）　在温度为－４０℃和压力循环范围为０．５倍公称工作压力至０．５ＭＰａ，全行程启闭２００次。
６．１２　耐盐雾腐蚀性试验
将阀（含ＰＲＤ）放在３３℃～３６℃的盐雾室内，在无任何遮掩物的情况下，由５％氯化钠和９５％蒸馏
７

水（按质量）组成的盐溶液，对阀进行连续９６ｈ的喷盐雾试验，然后取出，立即冲洗试样，并轻轻地揩去
盐的沉积物，再按６．７和６．１４的规定进行试验，其结果应符合５．３．７的规定。
６．１３　耐冷凝腐蚀性试验
在室温条件下，将阀（含ＰＲＤ）开启，浸泡在盛有配制好的试验溶液的容器中达１００ｈ；然后，将阀取
出并排空试验溶液，放入恒温箱中加热至８５℃达１００ｈ，再按６．７和６．１４的规定进行试验，其结果应符
合５．３．８的规定。
按体积配制的试验溶液成分：
８４．８％………………干洗溶剂汽油
１０．０％………………苯
２．５％………………２０号压缩机油
１．５％………………水
１．０％………………甲醇
０．２％………………硫醇
６．１４　安全装置泄压性试验
将带有ＰＲＤ的阀装在本试验专用装置上，浸入盛有甘油的槽内，并从阀进气口施加２０ＭＰａ的气
压，以（３～５）℃／ｍｉｎ的速度升温至１１０℃±５℃，易熔合金应熔化动作，阀泄压。
将带有爆破片和熔去易熔合金的阀装在本试验专用装置上，从阀的进气口施加配套气瓶的水压试
验压力，允许偏差应符合该气瓶标准的规定，爆破片应爆破动作，阀泄压。
６．１５　限流装置的限流性试验
将限流装置连接在本试验专用装置上，通入氮气或空气，另一端接流量表。当通入的压力差达到
０．６５ＭＰａ时，限流装置应动作。当通入的压力差为１０ＭＰａ时，限流装置的流量应符合５．３．１０的
规定。
６．１６　安装性试验
将阀装在本试验专用装置上，并用扭力扳手按表４规定的安装力矩扳紧，然后，按６．７的规定进行
试验，其结果应符合５．３．１１的规定。
７　检验规则
７．１　材料检验
７．１．１　材料与零件进厂必须具有质量合格证书。
７．１．２　铜材力学性能（犚ｍ、δ５）和化学成分（Ｃｕ、Ｐｂ、Ｆｅ）按原材料进厂的批号进行复验。
７．１．３　阀体材料耐应力腐蚀试验应符合６．１的规定。
７．１．４　非金属零件材料耐氧老化性试验及介质相容性试验应符合６．２的规定。
７．２　出厂检验
７．２．１　逐个检验
ａ）　外观检查；
ｂ）　进出气口螺纹检查；
ｃ）　气密性试验。
７．２．２　批量抽样检验
批量抽样检验的内容除逐个检验的项目外，还应增加安全装置泄压性试验。
７．２．３　抽检方法及判定
阀的抽检应在每批（不得大于５０００件）连续生产的经逐个检验合格的产品中抽取，每批抽取试样
５件。批成品数不足５０００件时，同样抽取试样５件。在检验过程中，如有１件阀不符合本标准某一项之
要求，则加倍抽取；重新检测时，如仍有项目不合格，则该批阀为不合格品。
８

７．３　型式试验
７．３．１　在下列情况下，阀必须由制造方委托有资质的机构进行型式试验：
ａ）　新产品试制定型鉴定；
ｂ）　结构、工艺、材料等有重大改变时；
ｃ）　产品停产超过一年再生产时；
ｄ）　申请或换发制造许可证时。
７．３．２　阀的型式试验项目见表５。
７．３．３　抽检方法及判定
型式试验用阀应从出厂检验合格的产品中抽取，抽检数及判定按７．２．３的规定。
表５　型式试验项目
试件名称试验顺序试　验　项　目检测方法判定依据试件编号
材
料
主要金属
零件材料
１
铜材力学性能检测（犚ｍ、δ５）
和化学成分检测（Ｃｕ、Ｐｂ、Ｆｅ）
６．１表１、表２Ｊ１２阀体材料耐应力腐蚀试验６．１５．１．１Ｊ２～Ｊ３
非金属
零件材料
１橡胶密封件耐氧老化性试验６．２．１６．２．１Ｆ１～Ｆ２２橡胶密封件耐介质相容性试验６．２．２６．２．２Ｆ３～Ｆ４
被
测
阀
１外观检查６．３５．２．１、８．１２进出气口螺纹检查６．４５．２．２、５．２．３３质量检查６．５５．２．４４启闭性试验６．６５．３．１５耐振性试验６．８５．３．３６耐温性试验６．９５．３．４Ｖ１～Ｖ５７阀体耐压性试验６．１０５．３．５Ｖ０８安装性试验６．１６５．３．１１Ｖ１９限流性试验６．１５５．３．１０Ｖ２１０耐用性试验６．１１５．３．６Ｖ３１１耐盐雾腐蚀性试验６．１２５．３．７Ｖ４１２耐冷凝腐蚀性试验６．１３５．３．８Ｖ５１３气密性试验６．７５．３．２Ｖ１～Ｖ５１４安全装置泄压性试验６．１４５．３．９Ｖ１～Ｖ５８　标志、包装、贮运
８．１　标志
阀上应有下列{yj}性标志：
ａ）　阀的型号；
ｂ）　阀的公称工作压力；
ｃ）　带有安全装置时，应有爆破压力和／或动作温度；
ｄ）　执行标准号；
ｅ）　制造商名称或商标；
ｆ）　生产年月或批号；
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ｇ）　制造许可证编号；
ｈ）　开启或关闭方向标志。
８．２　包装
包装前应xx残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，进出气口螺纹不受损伤，包装箱内应附
有产品合格证、装箱单和使用说明书。
８．２．１　包装箱上应有下列标志：
ａ）　制造商名称、厂址、邮编、电话、传真、电子邮箱等；
ｂ）　阀的名称、型号；
ｃ）　产品执行标准号；
ｄ）　数量和质量；
ｅ）　体积（长×宽×高）；
ｆ）　生产日期或批号；
ｇ）　必要的作业要求符号。
８．２．２　产品合格证应注明下列内容：
ａ）　制造商名称；
ｂ）　产品执行标准号；
ｃ）　阀的名称、型号；
ｄ）　公称通径、公称工作压力；
ｅ）　安全装置的爆破压力和／或动作温度；
ｆ）　阀的设计质量；
ｇ）　阀的批号；
ｈ）　检验日期；
ｉ）　质检部门盖章。
８．２．３　装箱单应注明下列内容：
ａ）　制造厂名称、厂址、邮编、电话、传真、电子邮箱等；
ｂ）　阀的名称、型号、规格；
ｃ）　数量、毛重、净重；
ｄ）　装箱员标志；
ｅ）　装箱日期。
８．２．４　使用说明书应包括下列内容：
ａ）　产品的结构、功能介绍；
ｂ）　产品的正确使用方法和注意事项；
ｃ）　产品的常见故障及排除方法。
８．３　贮运
阀应放在通风、干燥清洁的室内。
运输装卸时应轻装轻放，防止受潮、重压、跌落与碰撞。