一步三工位，集注塑，吹塑，脱模于一台机器，模具要求高，寿命长，成品瓶口和丝牙尺寸xx,能与瓶盖{bfb}密合,瓶底瓶口无毛边废料产生,节约原料,瓶底无接合线并且强度增强。采用热流道系统和高压注射成型,使瓶口、瓶颈和螺纹精度高、密封性好,制品无接缝及边角料,节约原料。
尤其适用于医药包装行业
一步三工位注吹机(用于眼xx瓶，木糖醇瓶，医药瓶，爽肤水瓶，化妆品瓶）具备三个型号：SZCX125/25,螺杆36MM,SZCX
此系列机器适用于3~500ML，单层，PP,PE,PC,PS,PVC,BAERX,ABS塑料瓶的生产，不适用于PET材料和多层塑料瓶生产。
特点：
1）一步三工位，集注塑，吹塑，脱模于一台机器，模具要求高，寿命长,注吹一次成型，瓶口和丝牙尺寸xx,能与瓶盖{bfb}密合,瓶底瓶口无毛边废料产生,节约原料,瓶底无接合线并且强度增强。
采用热流道系统和高压注射成型,使瓶口、瓶颈和螺纹精度高、密封性好,制品无接缝及边角料,节约原料
2）水平三工位加回转装置,能一模多腔连续生产,效率高.全自动生产,无二次污染,符合卫生要求
3）采用进口xx,高质量液压,气动、电气元件,采用PC或电脑控制,使系统性能稳定,可靠性高,操作方便
4）采用YUKEN稳定性高液压系统，压力和流量双比例系统控制,蓄能器直接保压,动作稳定，液压系统调整方便。
5）采用充液阀系统，大大提升了开合模速度,缩短了周期,且将锁模压力分为三点,锁模效果更佳。
相比较于原来的生产方式，俗称二步法，“注-吹”由独立的两台机器分开进行；{dy}步，由一台普通注塑机
注射成型管坯——管坯的瓶头（瓶口、螺纹）已经成型；第二步，人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循
环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，
易传递污染，菌检难保证；产品同一性差，效率慢，占地面积大，耗电多，成本高等等。而注吹一体机，
结合所需之特定模具，注塑吹塑一步到位。目前，以木糖醇装瓶为例，一工位的是一模八个，两工位是一
模十六个；一个生产周周期约25秒。优点是效率高、自动化程度高、生产能力高、瓶口平整度高、瓶壁均
匀，阻透性能优良，药品保质贮存期长，而且可与传送带连接，真正实现药用塑料瓶生产全过程中人手无
接触，确保产品清洁卫生。
相关产品：注吹中空成型机，单工位，双工位挤吹中空成型机，注塑模具，吹塑模具，模温机，瓶盖模具
更多信息: ,
联系人：梅华利 13806593280
