一、彩色型材
　　目前塑钢型材和塑钢门窗市场行情徘徊、竞争激烈，而传统的生产工艺和配方使得所有的型材色泽雷同，任何一家也无法将自己的产品凸现于群体之上。在塑钢门窗的发源地德国也曾经历过这一阶段，而德国RENOLIT（雷诺丽特）、公司LG化学公司等的高耐候性彩色木纹理窗膜应运而生，它不但美化了建筑，显现了回归大自然的理念，也给予设计师们更大的想象空间，赋予室内装潢更有特性的配色背景，更为住户们创造了温馨的环境。它迅速在德国的xx住宅和写字楼普及开来，而雷诺丽特股份公司也因此成为行业领头人。相信跳跃发展的中国塑料型材及门窗行业也会大步跟进这一时代的趋势。
二、六种彩色塑钢型材的方法简介
　　目前市场上所有的彩色型材除覆膜外，其余是由双色共挤、静电喷涂、彩色印刷、热转印、全混五种不同工艺做成。
　　现就每种工艺详细阐述如下：
　　（1）、双色共挤
　　　　双色共挤的表面是一层彩色的PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA的流动性好，所以表面有痕迹，故一般　　还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。
　　　　总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。目前在德国只有两家公司可做好双色共挤，其它的都不能做出好的品质，因而都逐渐放弃这个工艺。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材，故每种要有一个最少订量。
　　（2）、静电喷涂
　　　　静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快,喷涂的厚度一般只有10μm厚，原则上也可涂一层PMMA,但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。例如德国铁路的标志采用静电喷涂成各种颜色，几年后颜色就变黑。
　　　　喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求，因为在喷涂时的高速气流中，局部温度骤冷，使空气中水分子迅速凝成细微水珠。随涂料附到型材上，在涂料层下形成颗粒状，无法xx。
　　（3）、彩色印刷
　　　　彩色印刷首先在型材表面挤出一层底色，然后再印刷，印好后再涂上一层漆，因为PMMA既抗光又耐磨故最上层涂一层PMMA。彩色印刷的机器很贵，成本都以米计算，调换颜色也很慢，整台机器调整的时间也特别长，同时彩色印刷各个边都印很麻烦，故限制了颜色和花色。在德国一般都要求有6-12种花色，这样更加增加成本的投入。虽然彩色印刷最上层也有一层PMMA，但PMMA一般只10-15μm，故抗光性不好，且不耐磨。大多数彩印还不加PMMA层。
　　（4）、热转印
　　　　热转印是将一个透明的塑料膜做为载体，首先将颜色与花色印刷在薄膜上，然后加压加热将薄膜上的颜色与花色转印到型材上。热转印好的型材表面不再涂油漆,表面很薄就象一层皮一划就会留有划痕,且不耐磨不抗光。PVC热转印先印木纹色再印底色,而铝合金正好相反,先高温喷漆上底色,然后用热转印的方法上木纹色,价格很贵。在意大利有些大厂用热转印方法做彩色型材,经过检测有些好,有些不好,但整体来说不如覆膜好。在意大利这种检测标准非常低,铝型材的热转印{zh0}的也只能达到灰色标准的1.5级(我们的膜可达到4级)。
　　（5）、全混
　　　　全混目前有两种,一种是在PVC型材内加色,整体混色,另一种是PVC表面渗色。但无论哪种方法颜色都不会保留很长时间。一般2-3年就会变黄,褪色且是不均匀褪色。由于在PVC中加入大量色素使得型材中稳定剂受到影响，门窗的角落极易断裂。在中国配方一般都较差,褪色更加严重,针对中国市场,只能要求他们有更好的色素,但再好的有机色素也不抗紫外线。同时全混的型材若要改变颜色必须要有20吨的订量才肯开机,这也大大限制了它的色彩的多样化和灵活性。
　　（6）、覆膜法
　　　　它是将制成的彩色及各类仿真木纹样式的薄膜在覆膜机组生产线上，经过涂胶和加热，利用加热和机械覆膜的方法，通过压合将特制的彩色膜贴合在白色或其他颜色型材表面或两侧，使之外观丰富多彩。该方法是让塑钢型材达到彩色视觉效果的最合理、最经济、xxx寿命最长的方法。德国雷诺丽特股份公司是最杰出的代表。

　　其二，具有极好的抗老化性能。将其包覆于塑钢型材上，能大幅度提高其表面的抗老化性能,因而它具有极好的保色性，不易褪色，无论十年、二十年，其色泽依然鲜艳。
　　下面我们来作简单说明：
　世界型产品高耐候性彩色膜新推入市场，适用于特别恶劣的气候。
几种膜都有Acrylat（丙烯酸盐）层, PMMA就是Acrylat的一种。Acrylat（丙烯酸盐）层的作用就是吸收和转化紫外线能量，以及吸收并释放空气中的水分。Acrylat（丙烯酸盐）层的作用既强又久，既美化又强化了型材表面，而为了保护它，使之具有更长的工作寿命，我们在它的最上层加覆了一层PVDF，PVDF的耐热性，耐候性，致密性，坚韧性等优异性能，能良好地保护Acrylat（丙烯酸盐）层，使之免于长期工作所致出现细微裂纹。同时PVDF又带来了一种神奇的功能,那就是它的自洁性,这是任何材料都没有的一种特别的性能。
四、覆膜与其他方法的比较
　　众所周知，PVC本身的耐老化性一直是本行业内各位专家最重视的问题。其实，用PVC做成型材乃至做成的门窗，其最重要的品质只有两条。其一是型材的结构强度，力学性能。其二就是它的品质稳定性。过去为了提高PVC的抗老化性，只有在其配方上下功夫。PVC型材的老化最容易发生和最明显的表现，就是在型材的表面。换言之，为了提高型材表面的抗老化性能，必须要整体地调整型材的配方。一方面会提高成本，另一方面会顾此失彼，难以兼顾到其综合性能。再说，门窗的色彩效果基本上还是在其表面上。
　　所以，在增加塑钢门窗的色彩的同时，提高型材抗老化性能。这一课题的切入口，就是覆盖型材的表面。如何覆盖，用什么覆盖，成了前述六大方法的争论点。
　　(1)至于全混工艺，基本不必考虑。因为任何带色的型材，它的抗老化性能都是劣于同类白色型材的，那些初始绚丽夺目的色彩，不用多久，少则几月，多则一年很快就会开始不均匀地褪变。所以在德国有一些公司根据覆膜颜色做全混料，只是用以解决覆膜表面与型材侧面少见光部位的色泽视觉过渡问题。
　　(2)在静电喷涂法中，微粒是籍微粒间的静电吸引力堆积而形成一定的厚度。其中分子基本上都是蜷曲成团，彼此间凭静电相吸形成一体，所以厚度做不大，不超过10μm。除老化性能外它的韧性和抗磨刮力较差。
　　(3)双色共挤的抗老化性亦佳，然尔弱点在于它的PMMA层是含色素的均质材料，所以辐照使其在阻隔和吸收紫外线的同时，所含的色素有表及里的褪变。再说它批量生产的要求也不能符合灵活的需求。
　　(4)印刷和热转印除其表面再加PMMA(Actylat)层。否则仅仅是临时地装饰而已，不能指望其有抗老化性，甚至可以说，由于印刷色素的存在，更降低了白色型材表面本有的抗老化性能。

    (5)彩色窗膜是用挤出压延工艺，使膜中的所有高分子舒展链节，头尾相接，互相缠绕而形成的高分子簇群，有亿万高分子间的种种力量，故可以做得较厚，有较强韧性和抗磨刮力。表面的PMMA(Actylat)层超过50μm抗老化性能很好,其具有极好的保色性，不易褪色，无论十年、二十年，色泽依然鲜艳,饰纹花色繁多给用户很大的选择搭配空间。不论客户覆膜多少都能生产。
　   几种方式都用到了PMMA (Actylat) 是因为唯有PMMA (Actylat) 才能迅速大幅度地阻隔和吸收紫外线幅照，紫外线射入PMMA (Actylat)层后，每前进5μm，其强度衰减50%。故通过50μmPMMA(Actylat)，其强度即为万分之五；通过100μm PMMA (Actylat)其强度即为千万分之五；通过150μmPMMA(Actylat)，其强度则为一百亿分之五。从实用意义上来说，早就可以忽略不计了。，就象当初伪劣塑钢型材冲击优质型材市场一样。现在有一些低质量的伪劣窗膜也纷纷出笼，那些只是在PVC膜上印刷一些颜色的花纹就匆匆上市的“窗膜”乍看之下，颜色鲜艳，价格便宜，然而不用多久，则原形毕露。取自市场上正在热销的一种“窗膜”，与我们的窗膜做平行试验，做日照检测。按理论加权计算，1000小时日照检测，相当于欧洲日照一年，结果仅672小时后，高耐候性彩色窗膜无动于衷，而低质量“窗膜”惨不忍睹，中途撤下了。
　　672个小时，相当于8个月时间足够型材覆膜，门窗制作、工地安装、建筑竣工、验收结帐、施工单位撤离，但是其遗留的后遗症将会长期严重地困扰房产业主，门窗供应企业和型材生产企业。