本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2y5d  
2  引用标准 g\]~H%2 ,  
    GB893     不锈钢焊条 VT [T
E  
    GB894     堆焊焊条 Ctx`b[&KXX  
    GB3669    铝及铝合金焊条 P09f  
    GB3670    铜及铜合金焊条 i:60|ngK  
    GB5117    碳钢焊条 yJ4ZB/ZQ  
    GB5118    低合金钢焊条 yT-qT_.  
    GB5293    碳素钢埋弧焊用焊剂 C`=YGyj=TL  
    GB8110    二氧化碳其体保护焊丝 ] @:x<>  
    GB9460    铜及铜合金焊丝 SQDfDrYP  
    GB10044   铸铁焊条及焊丝 UM<!bNz`  
    GB10045   碳钢药芯焊丝 8a3EVc  
    QG/LG18.10.01    进货检验和试验程序 1:!H`*DU&  
    GB6052    工业液体二氧化碳 saTS8p z  
    GB10624     高纯氩 r{KQ3j9O  
3  焊条 @'<=EAXe  
3.1  验收规则 zpjE_|  
    焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。 oFGWI#]ts>  
3.1.1  取样 S c]G7_  
    每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 _F5*\tQ  
3.1.2  验收 1|m%xX,[  
    直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。 gD2P)7:  
3.1.2.1 g^^pPVK_  
    每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定。 +D2I~hC0'  
3.1.2.2 %DA&txX}w  
    a)  焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。 q}!h(-y}5n  
    b)  只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。 &B]1 VZUp  
    c)  首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。 D*j^f7ab  
3.2.3  复检 b;%t*?t  
    任何一项检验不合格时，该项检验加倍复检。当复检拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及延伸率同时作为复检项目。其试样可以在原试板或新焊的试样上栽取。加倍复检的结果应符合有关标准对该项结果的规定。 VFzIBgJ3  
3.2.4  检验记录 \EsT1aT  
    每次检验的结果应作好记录，并存档备查。 ~d].<Be  
4  焊丝 u`&lTJgF/O  
4.1  验收规则 |-)8=QDz)r  
4.1.1  焊丝按批验收。每批焊丝应由同一罐号或同一钢号和同一直径焊丝组成。 Mc<u?H  
4.1.2  焊丝表面用肉眼检查。可以用砂纸或锉刀xx表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。 P#,;)HF  
4.1.3  焊丝用准确度为0.001mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。每盘（卷）捆焊丝测量的部位不少于两处。 JXM]tV   
4.1.4  检验焊丝的化学成分时，在每批焊丝中按盘（卷）及捆数任选3%，但不