2.2 油泵和压力控制
配备2台螺杆泵，型号为W6.4Zi30M3W73，流量为400L/min，公称压力为1.6MPa，配置方式为用一备一 ,，靠系统出油口设置的压力控制器采集的压力信号控制备用泵的启动和停止。泵出口处设置止回阀，泵装置的进出油口设置挠性接头进行减震。
油泵进口与油箱之间设有电动碟阀；系统出油口设置压力控制器，将出油口压力信号送至PLC进行处理，确定冷却器否启动备用泵和发出警报信号；为了控制系统出口的流量，设置了气动薄膜式压力调节阀,，通过设定系统出口压力将富裕流量分流回油箱。
2.3 器与温度控制
系统出油温度设置为（40±2）℃，在系统中设置板式冷却器器，采用循环冷却器水作为冷却器介质，入口水温不大于33℃，冷却器水压力0.3～0.4MPa。在水路上设置气动薄膜温度调节阀。
2.4 过滤器和油品清洁度控制
油品的清洁度对于油膜轴承寿命的影响很大。该系统设有二级过滤，过滤精度为40μm,，一级在油站内，二级过滤在进轧机前设置。
2.5 设置压力罐装置
在系统中设置2.5m3压力罐装置；中间管线上设1个气动薄膜减压阀；配有真空净油机1台。
2.6 设置流量计、压力控制器
在油液进入轧机油膜轴承前，系统设置流量计、压力控制器,，对实际进入轴承油量和压力进行监控，并根据情况发出信号。
3 使用效果分析
（1）由于采用了一用一备的2个油箱，油箱结构设计合理并配备了先进的功能元件和检测设备，便于对润滑油进行加热、散热、xx气泡、沉淀水分和滤出杂质，同时满足了系统温度、液位的自动检测和控制。
（2）油泵进口与油箱之间设有电动碟阀，目的冷却器为了在泵启动的时候，降低其负载；系统出油口设置压力控制器和气动薄膜式压力调节器，有效保持了系统出油口的压力稳定。
（3）在系统中设置板式器，通过测温探头测量出油口温度，而后通过该阀控制水的流量，以达到控制出油口油温的目的,。
（4）系统了设置二级过滤，一级保证了油站出口油的清洁；二级过滤{zd0}限度地保证了油品的清洁。
（5）系统对出口压力控制严格，在系统中设置压力罐装置，缓冲了系统的各种压力波动以及系统意外停车对主机造成的灾难性后果,。
（6）系统配置1台真空式净油机，对油箱中冷却器油液进行油水分离。
（7）系统中间管线上设置的气动薄膜减压阀，用以控制进入轧机油膜轴承油液的压力，通过采集阀后压力，由仪表控制调节阀的开口大小，达到稳定阀后压力的目的。
4 结 语
改进后的润滑系统自2001年11月投用以来，四辊精轧机油膜轴承使用情况良好，润滑油系统的压力、温度、流量等达到了设计的要求。由于采用PLC自动控制润滑系统，提高了系统的稳定性，延长了油膜轴承的使用寿命，从而提高了轧机的生产率，经济效益显著。