往复泵的工作原理
　　叶轮安装在往复泵壳内，并紧固在往复泵轴3上，往复泵轴由电机直接带动。往复泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入往复泵内。往复泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
　　在往复泵启动前，往复泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形往复泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，{zh1}以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于往复泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
编辑本段污往复泵结构
　　叶轮、压水室、是污的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。其性能的优劣，也就代表往复泵性能的优劣，污往复泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶往复泵和压水室两大部件来保证。
编辑本段往复泵主要运用的领域
　　从往复泵的性能范围看，巨型往复泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型往复泵的流量每小时则在几十毫升以下；往复泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度{zd1}达-200摄氏度以下，{zg}可达800摄氏度以上。往复泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
　　在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，往复泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用往复泵来调节温度。
　　在农业生产中，往复泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的往复泵，一般来说农用往复泵占往复泵总产量一半以上。
　　在矿业和冶金工业中，往复泵也是使用最多的设备。矿井需要用往复泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用往复泵来供水先等。
　　在电力部门，核电站需要核主往复泵、二级往复泵、三级往复泵、热电厂需要大量的锅炉给往复泵、冷凝往复泵、循环往复泵和灰渣往复泵等。
　　在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用往复泵。高压和有放射性的液体，有的还要求往复泵无任何泄漏等。
　　在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的往复泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的往复泵。
　　总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用往复泵，到处都有往复泵在运行。正是这样，所以把往复泵列为通用机械，它是机械工业中的一类生要产品。
　　设计院在设计装置设备时，要确定往复泵的用途和性能并选择往复泵型。这种选择首先得从选择往复泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选往复泵呢？依据又是什么？
　　一 、了解往复泵选型原则
　　1、使所选往复泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
　　2、必须满足介质特性的要求。
　　对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的往复泵，要求轴封可靠或采用无泄漏往复泵，如磁力驱动往复泵、、屏蔽往复泵
　　对输送腐蚀性介质的往复泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀往复泵，CQF工程塑料磁力驱动往复泵。
　　对输送含固体颗粒介质的往复泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
　　3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
　　4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本{zd1}。
　　5、往复泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
　　因此除以下情况外，应尽可能选用往复泵：
　　a、有计量要求时，选用计量往复泵。
　　b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程往复泵可选用时，可选用往复往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡往复泵。
　　c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流往复泵和混流往复泵。
　　d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子往复泵或往复往复泵(齿轮往复泵、往复泵)。
　　e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡往复泵。
　　f、对启动频繁或灌往复泵不便的场合，应选用具有性能的往复泵，如式往复泵、式旋涡往复泵、气动(电动)。