调制就是将颜料在漆料中分散成色漆的{zh1}一道操作，即将色浆、树脂、溶剂及助剂，按照配方通过搅拌混合而配成色漆的操作过程。最终目的是达到产品所要求的颜色和黏度，并得到稳定的产品。

1.油漆调制工具

    调制油漆的工具主要由搅拌装置和容器两部分组成，搅拌装置主要是各种搅拌机，溶剂主要是调漆罐或搅拌罐（拉缸）。

    目前我国调漆用的搅拌器按照转速和形式可分为两大类：一类是利用高速分散机的锯齿圆盘式叶轮旋转，另一类采用桨式、推进式、涡轮式、锚式等搅拌器，按物料黏度和搅拌器结构尺寸，采用低速或中速搅拌混合。

    调漆罐以圆形居多，以减少搅拌时的阻力，制造也比较方便。但缺点是罐中的物料会随搅拌轴一起转动，影响搅拌效果。调漆罐底大多是圆形或锥形，以减少死角，利于出料。

2.油漆调制流程

    根据具体标准要求，在选好基材树脂，确定好颜料和填料、溶剂、助剂以及该漆的固体分等内容，并制定好配方，确定好颜基比后，就可以进行油漆的调制了。

    先将树脂调成清漆，在实验室制备小样，将钛白粉、酞青蓝或大红粉等颜料分别与清漆调成色浆，用研磨机分散到规定的细度，在加入适量的清漆调成各种颜色色漆。{zh1}将各种色漆混合，加入适当的溶剂和助剂调成需要的油漆。按照质量保证要求，对样品进行全面的检测，判断其是否符合标准。若有不达标项目，则须对样品进行调整，直到满意为止。

    标准配方虽然决定了油漆产品的最终组成，但是却不能直接按照它研磨漆浆并配制油漆。这是由以下两个原因决定的。一是因为油漆生产中因产生规模和所采用的设备大小不同，总是要将实际操作批次的投料量在标准配方的基础上扩大一定的倍数。二是因为在油漆生产中，欲在最短的时间内将颜料分散到要求细度，除了选用优质颜料和高效研磨设备等条件以外，还要考虑加工的方法。在同一台研磨机上研磨颜料含量高的漆浆中颜料含量较高（或称富颜料组成），那么在细度合格的漆浆中就可以补加较大量的其他组分（漆料、溶剂等），得到数量较多的油漆产品。因此，在油漆生产时通常是将全部颜料和部分漆料、部分溶剂和助剂（如分散、湿润剂、防沉淀等）一起加入配料罐，经过预混合和研磨分散而制得研磨漆浆，而在调漆阶段再向合格的研磨漆浆中加入余下的漆料、溶剂和助剂，{zh1}在调漆阶段加入余下助剂（如催干剂、防结皮剂、流平剂等），混合均匀后即制得油漆产品。这就是说，在油漆生产时，需要依据标准配方规定首先将加料数量扩大一定的倍数，使其符合设备大小的需要，同时，又要将扩大加量后的原料分为研磨漆料加料、调色制漆阶段加料两部分。这种在保证标准配方规定的各种原料配比的前提下，将投料量按比例扩大并将物料分成研磨漆浆加料和调色制漆加料两部分后所形成的配方，就是我们所讲的工艺配方或称生产配方。而工艺配方设计，即将原料分成研磨漆浆加料和调色制漆脚镣两部分的定量分配的依据，则是首先要确定研磨漆浆的组成（即研磨漆浆中颜料和固体树脂及溶剂的适宜配比）该组成的确定就相当于确定了研磨漆浆的加料量，而总量中其余的加料两自然便成了调色制漆的加料量了。

研磨漆浆的组成随着颜料的不同、所选用研磨分散设备的不同以及研磨制浆方式的不同，也会有所差异。因此，研究研磨漆浆的合理组成便成为长期以来油漆科学工作者的一个重要课题。以合理的研磨浆料进行生产也成了节省能源、提高劳动生产率的一个重要途径。

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