苯乙烯类热塑性弹性体是以聚苯乙烯链段为硬段（S）和聚二烯烃链段为软段（D） 的三嵌段共聚物（SDS），如聚二烯烃软段为聚丁二烯（B）链段，称热塑性丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶，代号SBS。若聚异戊二烯（1）链段为软段则SJS。饱和型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，实质是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的嵌段共聚物，简称SEBS。饱和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物则称SEPS。我国北京化工大学和燕山石化研究院于70年代末80年代初开发成功SBS，并于80年代中在巴陵石化公司工业化生产，与燕山石化公司分别先后建成万吨的规模投产。现SJS也已生产。

   苯乙烯类热塑性弹性体有10多个国家生产，产量居各类热塑性弹性体之首，消耗量约占50%以上。是苯乙烯、丁二烯（或异戊二烯）单体在烷基锂引发作用下，经溶液负离子共聚合而得。在聚合时按单体加入程序而控制序列，制得线型SBS（或SJS）。经加氢作用则得饱和型SEPS或SEPS。星型SBS的制法同线型SBS，在聚合时加入偶联剂四氯硅烷或四氯化锡经偶联而得。充油SBS与丁苯橡胶的充油工艺相似，所充油品为环烷烃油和芳烃油。

   饱和型SBS（SEBS）

嵌段共聚物除上列分子结构外，还有相态结构。聚苯乙烯链锻和聚丁二烯链段明显地呈现互不相容的两相分离结构，其中聚苯乙烯相畴起物理交联点和补强粒子的作用，为分散相；而聚丁二烯相畴为连续相，即聚苯乙烯分散于聚丁二烯基体中。制备混合料有溶液混合法，熔融混合法和干混法。溶液混合法适于制备含有溶剂的粘合剂、密封剂、密封材料和涂料。熔融混合法通常在密炼机或双螺杆挤出机内进行。干混法是在低于聚合物熔化温度而又能使其与其它配料均匀混合的温度下进行，此法应用最广也节能。加工成型可采用注射、模压、挤出和吹塑等方法。

   线型SBS可单用也可与树脂（如聚苯乙烯、聚乙烯等）或橡胶（如氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等）并用，以改进性能或开发新的品种材料。加入填料如炭黑、白炭黑等调整粘度、硬度、柔软性、抗屈挠性和耐氧与耐臭氧等性能，并可降低成本。常用添加剂有防老剂、石蜡、凡土林、润滑油等。

   星型SBS加工与配合与线型的基本相同，充油SBS的加工与配合也相似。可用密炼机、开炼机和螺杆挤出机进行混炼，混炼均匀后压片切粒。

  饱和型SBS的加工与配合也与SBS基本相同。

   SBS从硫化胶到近似塑料可得到宽范围物性的制品（热塑性弹性体的通性）；具有优良的拉伸强度和弹性，其应力—应变行为最相近于硫化橡胶；因系两相结构而有两个玻璃化温度，即使在很低温度下仍有一定的柔软性；电性能优、透气性优异、耐氧、耐臭氧和紫外线与丁苯橡胶相似，但经氢化的SEBS得到改善；耐油性、耐热性差。SIS的粘着性比SBS好。

线型SBS主要用于制鞋工业做鞋底、胶管等。SBS的鞋底耐磨、防滑、耐屈挠龟裂性优良；塑料改性明显改善其低温性能，抗冲强度；胶粘剂和工程上路面装修、整理、房顶防水层等。星型SBS的应用同线型的，还可用于沥青改性。饱和型SBS由于耐老化性能提高，尤适于防水层可长期使用。