利用废热水当地暖
实现“两废”变“两宝”

“煤泥、煤矸石、掘进次煤”等低热值次产品是在煤矿生产过程中产生的废弃物，不仅占用土地，而且污染环境。为此，富源热电公司对输煤系统进行了改造，新增加一套30m3/h的输送系统，淘汰了原有上料螺旋及搓和机高耗能设备，煤泥通过刮板机输送直接进搅拌缓冲仓，改变了工艺流程，减少了生产环节。改造后设备装机总功率减少103.5KW，每年仅上煤泥一项可以节约电量132.64万 KW.h，节约电费68.97万元，不仅减小了职工的维修劳动强度，同时年可减少维修费用近10万元。 同时，为改变在煤矿生产中产生的“矿井水”白白流失的现状，该电厂还把“矿井水”作为循环冷却水，每天最少处理矿井废水1000立方，大大提高了资源的回收利用率。

注重“三余”利用

“余热、余气、xx”是在发电过程中产生的物质，通常当作废弃物白白浪费掉了。如何变废为宝？富源热电公司实施“三余综合利用工程改造”，安装了凝汽器补水节能装置、锅炉定连排余热回收利用装置、除氧器排汽余热回收利用装置，收到了良好效果，同时，严格控制疏水箱溢流和冷却水箱溢流，合理控制冷渣机冷却水量，确保了尽可能回收锅炉排渣损失的热量。对除氧器排出的废所及锅炉定期排污和疏水扩容器排出的废气体通过增设两套排气余热回收装置进行回收再利用，不仅达到了节能效果，而且xxxx了排汽的噪音污染和对环境的热污染，每年可节约标准煤2659.9吨，节约除盐水30132吨。

该公司充分利用发电的余热，建成了供热管网，同时向周边7个生产区、生活区供热供暖，替代了周边7家单位的15台燃煤锅炉75蒸吨，不仅节约了资源，大大提高了供汽供暖的质量，而且保护了环境，有效改善了大气质量，初步实现了“煤－电－副产品－再利用”的循环利用。

为加强“三余”利用，富源热电公司新扩建的两个干煤棚全部实行了“地暖”，利用电厂锅炉定期排污和连续排污排放的废水及汽机疏水的余热对冷却塔排污水进行加热。通过热水循环泵通入干煤棚地暖管对燃煤的烘干，有效解决了燃料在雨季水份大，不利于输送和入炉的问题，降低了输煤系统故障率，提高了入炉煤煤质，增加了锅炉有效出力。同时减少了废汽、废水的热污染。而且有效降低燃煤的水分及粘度问题，减少了锅炉燃煤的堵煤几率，改善了员工的工作环境，大大降低员工的劳动强度。

努力实现达标排放

为彻底解决发电过程中产生的SO2问题，{zd0}限度地降低SO2排放量，富源热电公司在运行炉内石灰石脱硫设施的基础上，投资850万元建成了炉外脱硫系统，该系统已于2008年5月份投入运行。安装了SO2在线监测设备，专门设立了环保技术专工跟踪监测、监督烟气排放治理工作，监督检查烟气在线检测数据采集，为及时调整设备运行提供准确可靠依据，并对每月的在线监测上传数据进行备份。炉内石灰石脱硫、炉外烟气湿法脱硫两套脱硫系统的同步运行，双管齐下，大大提高了排放效果，避免了当地对自然环境的污染破坏，造福于子孙后代，产生的石实现了外销。通过炉内、外双工艺脱硫，SO2排放浓度严格控制在400mg/m3以内，大大低于环保局下达的SO2排放指标，膏同时也为电厂的可持续发展打下了坚实的基础，在环保部门的几次突击检查中，以真实的数据、诚信的管理、良好的效果赢得了上级部门的信任和表扬。

为{zd0}限度地减少烟气含尘颗粒度，新增了一套微正压输灰系统，采用3台45 KW罗茨风机（两工一备），代替了原3台132KW空压机（两工一备）。不仅大大降低了输灰管道的磨损，解决了原系统漏灰的难题，同时也大大降低了维护工作量和维修费用，有效保护了环境卫生。每年可减少配件及维修费用大约20余万元；而且年可实现节约电量53.45万 KWh，折合电费27.79元。该电厂的电除尘坚持四电场连续运行，以{zd0}限度地减少烟气含尘颗粒度，确保达到除尘效果达到99.8%，通过实际检测烟尘排放浓度始终保持在105mg/m3以下较理想水平。

积极拉长产业链

富源电厂利用美国陶氏公司先进的反渗透设备，建设了纯净水生产线，生产的桶装水在满足本厂职工饮用的同时，已供给田陈矿各单位饮用，月产桶装纯净水千余桶。目前，该厂扩建的纯净水生产线即将顺利竣工，准备上马的瓶装活性水商标、条形码等已注册，生产许可证、卫生许可证等各项手续已审批完毕，不久将正式生产。

粉煤灰作为火力发电厂排出的工业废物，不仅占用良田，而且给环境造成了严重的污染，借助当期富源电厂2#汽轮机组及二期工程上马在即的有利时机，生产粉煤灰空压砖，有利于彻底解决电厂粉煤灰二次污染环境的难题，实现粉煤灰的综合利用。为进一步拉长产业链，该电厂投资3800万元建成了年产20万m3的蒸压加气混凝土砌块项目，可消耗粉煤灰约5万吨/年，不仅从根本上解决了富源电厂粉煤灰的处理难题，而且对保障电厂安全运行有重要意义本文转自