机床导轨淬火专用设备，xx生产全自动数控导轨淬火设备

     随着国内工业形势的不断发展，近年来机床行业市场需求量也越来越大，用户对机床的质量要求也越来越高。而一台机床的质量好坏和寿命长短，关键之一取决于机床导轨面的精度和淬火工艺要求。如果这台机床导轨面不经过淬火处理，那么这台机床的精度和寿命是没有保证的。有些生产厂家对机床导轨面也进行淬火处理。但用的设备仍然是老式电子管高频和老式可控硅中频。而用这两种设备淬火存在着两种不同的缺点。若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低，淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等；

我公司研制的机床导轨专用设备，由三大部分组成：

1）IGBT超音频电源；

2）AG-1型高精度机床导轨专用淬火机床；

3）BZ-1型自行式淬火机床；

4）冷水机组。

该设备所淬机床导轨：硬度均匀一致，淬层适中均匀，工作质量很高，省电节能，操作方便，xxx高。

该设备所淬机床导轨：硬度均匀、一致。淬层适中均匀，工作质量很高，省电节能，操作方便，xxx高，由以下几部分构成：

　　1）IGBT超音频电源箱，

　　2）冷水机组箱。

　　3）输出变压器箱

　　4)自行式移动淬火机构：

　　主要设计特点为：电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。

　　突出优点：

　　设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为10-30KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。

　　材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。

　　速度比中频快1/3。

　　感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。

　　感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。

　　采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

联系人：金经理13838090751