建筑合页（铰链）测试

适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页(铰链)、窗用合页(铰链)。

1.力学性能

1.1合页（铰链）承受静态荷载

1.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载

门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后均不能断裂。

表2  门上部合页（铰链）承受静态荷载

1.1.2窗上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表3的规定，试验后均不能断裂。

表3  窗上部合页（铰链）承受静态荷载

1.2承载力矩

一组合页(铰链)承受实际承重重量，并附加悬端外力作用后，门(窗)扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于1.5mm，试件无变形或损坏，能正常启闭。

1.3转动力

合页(铰链)转动力应不大于40N。

1.4反复启闭

按实际承载重量，门合页(铰链)反复启闭100000次后，窗合页(铰链)反复启闭25000次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm，试件无严重变形或损坏。

1.5悬端吊重

悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。

1.6撞击洞口

通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。

1.7撞击障碍物

通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。

2.试验方法

2.试验方法

2.1试验模拟门窗、试验顺序及试件制备

试验模拟门窗尺寸见表４。1中的试验应按外观、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7的顺序在安装到试验模拟门窗的同一组合页（铰链）上进行，1.1在3件上部合页（铰链）上进行。

表４　试验模拟门窗的重量和尺寸

2.2外观

在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm～500mm。

2.3力学性能

2.3.1上部合页（铰链）承受静态荷载

取3件上部合页（铰链），将合页(铰链)框上部件固定，对扇上部件按1.1中表2、表3的规定施加静荷载，在图2所示装置上进行试验。

图２　上部合页（铰链）框上部件试验装置

2.3.2承载力矩

将一组合页(铰链)按其承载重量安装在相应尺寸试验模拟门窗上，扇开启至90°±5°。用精度0.01mm位移测量仪在距扇上角部自由端扇框型材外侧55 mm处记录初始位置(如图3所示测量点A)读

图３　扇自由端扇框型材中心线测量点A示意图

数L 后，在此点延长线框材边缘上施加垂直向下力500N±10N，保持60  s后卸载，卸载后60 s，记录测定点A竖直方向位置此时的读数L ，按公式(2)计算变化量。

L=L -L …………………(2)

式中：L－变化量，mm；

      L －测定点试验后的位置读数，mm；

      L －测试点的初始位置读数，mm。

2.3.3转动力

转动力试验按GB/T9158-1988　6.1.3的试验方法进行。

2.3.4反复启闭

将一组合页(铰链)按其承载重量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，在没有撑挡的状态下，通过测试机构将门窗扇平开至90°±　5°位置，扇在回到关闭位置50㎜±5㎜处停止。试验频率250次/h～275次/h。用精度0.01mm位移测量仪，测量如图3所示测量点A试验前的初始位置L ；试验后竖直方向的变化位置L ，按公式(3)计算变化量L 。在反复启闭测试过程中，每完成5000次测试循环，可按安装方法中的要求进行调整、润滑。

L =L -L …………………(3)

式中：L －变化量，mm；

      L －测定点试验后的位置读数，mm；

      L －测试点的初始位置读数，mm。

2.3.5悬端吊重

将一组合页(铰链)按其承载重量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，将门窗扇开启到90°±5°，在距门窗扇自由端型材外边缘55 mm处的中心线上附加1000N±10N重力，保持5min。

2.3.6撞击洞口

将一组合页(铰链)按其承载重量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，在没有撑挡装置的状态下，将试验模拟门窗扇从距测试基准面(撞到模拟墙的位置)450mm±10mm处，用绳子(非弹性)与试验模拟门窗在距门窗扇自由端型材外边缘55 mm处中间点相连接，通过一个10kg±0.05kg重物的自由落体使扇加速开启，重物在距测试基准面前20mm±2mm停止运动。每次测试后必须让试验模拟门窗扇充分摆动，此试验反复3次。测试装置见图4。

图4  撞击洞口测试装置

2.3.7撞击障碍物

将一组合页(铰链)按其承载重量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，在没有撑挡（平开限位器）的状态下，将试验模拟门窗扇从距测试基准面200mm±10mm时,将10kg自由落体的重物用绳子(非弹性)与试验模拟门窗在距门窗扇自由端型材外边缘55 mm处中间点处相连接，使试验模拟门窗扇加速关闭。在重物距离测试基准面20mm±2mm时，重物停止运动，试验模拟门窗扇撞到障碍物（刚性）。每次测试后待试验模拟门窗扇摆动停止后，再进行下一次试验。此试验反复3次，测试装置见图5。

图5撞击障碍物试验

（四）滑撑

适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。

1.力学性能

1.1自定位力

外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40N。

1.2启闭力

a)     外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。

b)     在0～300mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于40N。

1.3间隙

窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5mm。

1.4刚性

a)     窗扇关闭受300N阻力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。

b)     窗扇开启到{zd0}位置受300N力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。

c)       有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受300N外力的作用后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。

1.5反复启闭

反复启闭25000次后，窗扇的启闭力应不大于80N。

1.6强度

滑撑开启到{zd0}开启位置时，承受1000N的外力的作用后，窗扇不得脱落。

1.7悬端吊重

外平开窗用滑撑在承受1000N的作用力5min后，滑撑所有部件不得脱落。

2.试验方法

2.试验方法

2.1试验模拟窗试验顺序及试件制备

试验模拟窗扇的规格尺寸见表５。试验模拟窗扇操作位置的确定：竖直方向为试验模拟窗扇自由端型材高度的1/2处，水平方向为试验模拟窗扇面方向上距型材外缘55 mm处。1中的试验应按外观、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5顺序在1对滑撑上进行测试，1.6在另1对滑撑上进行，1.7在另1对滑撑上进行。

表５　被测试滑撑尺寸与模拟窗扇尺寸的关系

2.2力学性能

2.2.1自定位力

将窗扇开启后，在试验模拟窗扇操作位置处，沿垂直窗扇平面方向上均匀缓慢地施加作用力，用精度1N的拉力计测量，读取当自定位力{zd0}时、窗扇开始移动时拉力计的读数。试验中，可以按照产品技术要求，对自定位力的大小进行调整。

2.2.2启闭力

a）外平开窗用滑撑启闭力试验按GB/T9158-1988规定进行；

b）外开上悬窗用滑撑启闭力试验：按产品技术要求，将滑撑自定位力调至最小后，在试验模拟窗扇操作位置处，用精度1N的拉力计，测量沿垂直窗扇平面方向上，使窗扇匀速启（开启距离0～300mm）、闭（开启距离300～0mm）过程的{zd0}作用力。

2.2.3间隙

在窗扇锁闭状态下：

a）在安装滑撑的试验模拟窗扇两个角部的扇框上，从安装滑撑面20mm处引一条直线与在滑撑上距包角20mm处引出的与滑撑安装面垂直的另一条线的交点位置(如图6　A点)，沿开启方向同时施加垂直窗扇平面的10N作用力，作用60S后测量、记录受力状态下施力点处窗扇的初始位置l ；

图6 施力点位置示意图

b）卸载后，按a）的方法，重新施加20N作用力，作用60S后测量、记录受力状态下施力点处窗扇的位置l ；

c）按公式(4)计算间隙变化值l，以{zd0}值评定。

l=l －l ………………………(4)

式中：l－间隙变化量，mm；

      l －施力点初始位置读数，mm；

      l －施力点试验后位置读数，mm。

2.2.4刚性

a)在一对滑撑的滑槽内，滑块滑离开启初始位置20mm的地方，在滑块回滑轨迹上固定一个铁块，使试验模拟窗扇关闭方向受阻。在试验模拟窗扇操作位置处，往关闭方向施加垂直于窗扇的300 N的作用力，保持5s，卸载后，按2.2.1、2.2.2、2.2.3的方法进行测试。

b)将窗扇开启到所能开启的{zd0}位置处，在试验模拟窗扇操作位置处，往开启方向施加垂直于窗扇的300 N作用力，保持5s，卸载后，按2.2.1、2.2.2、2.2.3的方法进行测试。

c)将窗扇在定位装置起作用状态下，在试验模拟窗操作位置处，向定位装置起作用方向施加垂直于窗扇的300 N作用力，保持5s，卸载后按2.2.1、2.2.2、2.2.3的方法进行测试。

2.2.5反复启闭

模拟实际使用状态，将滑撑安装到试验模拟窗上，将自定位力调至最小，以250次/h～275次/h的频率，按滑撑设计开启{zd0}角度进行窗扇的反复启闭运动。每进行5000次后，按产品技术要求进行润滑、清洁，按2.2.2的方法测量启闭力，并检查受检试样的部件是否损坏。

2.2.6强度

将窗扇开启到所能开启的{zd0}位置处，在试验模拟窗扇操作位置处，往开启方向施加垂直于窗扇的1000 N的作用力，保持5s，卸载后检查各部件是否损坏。

2.2.7悬端吊重

将平开窗窗扇开启到{zd0}位置，在模拟窗扇操作位置作用线上附加1000 N的重力，保持5min，检查滑撑各部件是否脱落。