目前国外先进干混砂浆生产厂都自上而下工艺布局(塔式干混砂浆生产线，取决于干混砂浆生产厂家场地等因素，有占地面积小作用，但对干混砂浆生产厂家厂房高度有所要求)，将所有原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身质量自然从料仓流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。全部生产现代化微机控制系统操作下完成。操作人员只要确定产品类型与数量，其余操作全部由控制自动完成，无需人工干预。全部采用密闭生产系统设备，不但现场清洁，无粉尘污染，保证了工人健康，而且具有生产量大、配料精度高、使用灵活特点。

　　因为生产线竖直架设并且原材料筒仓位于混合设备()上方，所以大多数产量为40000~250000吨/年现代化干混砂浆厂。

　　原材料进行适当质量控制后，通过接收系统运输到工厂顶部不同筒仓。材料流动基本通过重力或其他输送系统(如圆盘给料机、配料螺杆、气动方式等)传送到高精度料斗秤称重系统。全部流程通过全自动电子控制系统进行控制，将特定干混砂浆配料所需所有原材料注入到混合设备()。

　　混合设备大多采用特殊(混合器)，适用于不同干混砂浆产品系列(从微粒到粗粒干混砂浆)。混合设备具有不同容量结构，可以实现快速均质混合。整个混合过程，干混砂浆温度不应超过50℃，以避免热塑性敏感添加剂质量劣化。对于高效现代化混合设备，混合3~10分钟后，均质干混砂浆即可排放到成品间储藏仓。进行质量控制后，干混砂浆被排放到运输筒仓或者传送到装袋设备或者码垛设备，准备运输到建筑工地。

　　干混砂浆生产，所用原材料，特别散装无机材料，必须符合国家标准要求。如果石英砂等集料不能满足质量要求，那么干混砂浆生产厂必须配备研磨、清洗、干燥筛分设备。所有填料残留湿度不得超过0.3%，并且经过干燥处理后，砂温度使用之前不得超过60℃。不同填料粒度筛分曲线应该稳定而没有大波动。

　　原材料筒仓设计、容量、数量以及整个混合包装设备设计取决于所使用原材料以及干混砂浆生产厂各种干混砂浆数量、品种体积。对于石膏基产品，通常需要使用独立生产线，以避免水泥基产品与石膏接触或者混合后影响产品质量。

　　干混砂浆生产关键设备有石英砂干燥器(国内一般采用转筒)、筛分机、电子称量配料系统、、包装机以及微机控制系统。其他设备有原料气动输送设备、斗式提升机、自动码垛机、铲车、卡车等辅助设备，可根据需要选用。一些简单实验室分析仪器用于测试控制干混砂浆产品质量。

　　干混砂浆产品同水泥一样，成品一般采用散装，也可用袋装。东南亚市场最常见内衬塑料薄膜纸袋包装干混砂浆产品，每袋一般重20~40公斤。还有大袋装，每袋一般重1000公斤。对于用量很大产品，可用2~5公斤小包装。干混砂浆产品包装形式，不仅取决于市场需要，而且要考虑包装设备能力与形式。