该工艺虽然相对复杂,热效率低,但它可以生产表面质量更好、,厚度更薄的热镀锌钢板,而且可以降低炉内的H2含量,提高安全性,因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。
上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取。
使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行,这样机组速度快,不仅能提高产量,而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。另外,生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时,需要经常更换平整机工作辊,,也有必要使用中间活套。
热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为:热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取。
可以看出,针对热轧基板的特点和热轧带钢镀锌产品的用途,这种工艺在冷轧带钢热镀锌工艺基础上作了简化,这不仅节约了投资,而且大大降低了运营成本。,其发展趋势是朝短流程、低能耗、高效益方向发展,另外在线酸洗也是1个发展的方向。
德国Stahlwerke Bremen厂在其热轧酸洗板热镀锌线上分别在热轧带钢焊接后和镀锌带钢平整后各设1个拉伸矫直系统,在焊机后设拉伸矫直系统是为了疏松氧化铁皮,提高酸洗效率;平整后的拉伸矫直系统能进一步改善最终产品的平坦度,而且通过调整拉矫延伸率可以在一定范围内调整热镀锌板的力学性能。
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