使用HL105钎料钎焊硬质合金时的钎焊工艺

1)外观检查：硬质合金表面的必须平整，以保证合金与钎焊基体有良好的接触，保证钎焊质量。对硬质合金进行喷砂处理或用其它方法去除其表面的氧化膜，改善润湿性能。清洗硬质合金表面油污并烘干,xx被焊基体表面油污及锈渍。

2)钎焊材料选择合适形态的HL105钎料（片），使用前用酒精等擦净。

3)钎剂选用硼砂，{zh0}选用脱水硼砂（FB104）,正确控制钎焊温度HL105钎料的液相线为909℃，钎焊温度在940~960℃最为合适，这时钎料的流动性、渗透性{zh0}。钎焊操作当工件加热到钎焊温度时，应用紫铜加热棒将硬质合金沿槽窝往返移动3～5次，以排除焊缝中的熔渣。采用紫铜棒进行操作的优点，在于它不粘熔剂、焊料和合金，而且它不易感应，可在各种钎焊加热时使用。对于硬质合金的钎焊面较大或基体特小而硬质合金较大的工件，钎焊后应立即放入200～250℃炉中回火6～8小时，xx钎焊应力，减少裂纹延长硬质合金工具的使用寿命。

4)经常使用的几种保温冷却方法：a、用石灰槽或炭粉槽的缓冷法；b、焊后工件密集叠放缓冷法。

5)xx焊缝附近的多余熔剂a、将焊后已冷却的工件放入沸水中煮30～45分钟，再进行喷砂处理，就可以彻底xx焊缝处多余的熔剂和氧化皮等脏物；b、在条件允许的情况下，也可以将工件放入酸洗槽中进行酸洗，酸洗后必须经过冷水槽和热水槽相继清洗干净。酸洗时间不宜过长，一般视具体情况在1～4分钟，过长时间的酸洗可能造成焊缝的腐蚀。

6)钎焊后的质量检查检查焊缝处有无气孔，检查被焊工件有无裂纹。对已检查出有缺陷的工件，可重新加热钎焊，但也应尽量减少重焊次数，以免硬质合金因反复加热而影响质量。对于已发生裂纹的工件，应在分析原因后将有裂纹的硬质合金取下，重新钎焊（采取特殊措施防止裂纹的发生）。