我国乳化机包装得到快速发展
 

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      近年来，乳化机包装在我国得到了快速发展，由于这种包装具有贮存期长、携带方便的特点，越来越受到制药企业和消费者的欢迎，正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装，而成为固体药品包装的主流。

铝塑乳化机包装，又称水泡眼包装，是一种新型的固体药品包装形式。先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箱片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。

目前，国产固体药品仍有不少是玻璃瓶包装，虽然能避光、防潮、抗氧化，但包装容量大，科技含量不高。对于要求较高的特种药品，这种传统包装形式就不能有效地防止药品潮解霉变，这也是近年来大容量棕色玻璃瓶包装正迅速退市的重要原因。与瓶装药品相比，乳化机包装{zd0}的优点是便于携带，可以减少药品在携带和服用过程中造成的污染，而且乳化机包装在气体阻隔性、透湿性、卫生安全性、生产效率、剂量准确性和延长药品的保质期等方面也具有明显的优势。

乳化机包装良好的阻隔性能缘于其对原材料铝箔和塑料硬片的选择。铝箱具有高度致密的金属晶体结构，有良好的阻隔性和遮光性；塑料硬片则要具备足够的对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性能、高透明度和不易开裂的机械强度等特性。目前最常见的医药用乳化机包装材料为PVC片及PVDC（聚偏二氯乙烯）。
PVC有良好的相容性能，易于成型和密封，价格低廉，透明度、阻隔性和机械强度基本上可以满足药品包装的要求，但阻隔水蒸气的能力和热稳定性较差，对于防潮要求较高的药品，PVC则不尽如人意。
PVDC 的分子密度大、结晶度和透明度高耐候性好。PVDC 膜是目前阻隔性能{zh0}的一种薄膜，相同厚度的PVDC膜对氧气的阻隔性是PE 的1500 倍，是PP 和PET 的100倍。而且它对于水蒸气的阻隔性能亦高于PVC，是乳化机包装的理想材料。采用PVDC与其它薄膜材料复合或涂层制成的多层复合硬片，如PVC／PVIX、BOPP／PVDC、PVC／PVDC／PE、PVDC／OPP／PE等，透氧率、透湿率和防潮性、阻隔性能都明显高于单一材料的薄膜。

另外一种乳化机包装的材料是真空镀铝膜，它是在高真空状态下将铝蒸汽沉淀到基膜上的一种薄膜，目前广泛使用的有PET、CPP、PVC、OPP、PE等。作为基膜的真空镀铝膜，除了原有基膜的特性外，镀铝膜还具有漂亮的装饰性和更好的阻隔性能，透光率、透氧率和透湿率等都只有原基膜的几十分之一甚至上百分之一，也是乳化机包装用材料今后重点发展的方向之一。

乳化机包装的另一优势是全自动的封装过程{zd0}程度地保障了药品包装的安全性。全自动的乳化机包装机包括了乳化机的成型、药品填充、封合、外包装纸盒的成型、说明书的折叠与插入、乳化机板的入盒以及纸盒的封合，全部过程一次完成，安全卫生。先进的机型除自动化程度高外，还有多项安全检测装置，包括包装盒和说明书的识别与检测，可极大地提高安全性和卫生性，并可有效减少药品的误装。