水溶性切削液的使用和管理方法

使用方法

1 配制方法

正确的配制方法是先将水注入到油箱中，然后边搅拌（或打循环）边加入计算量的原液，混合均匀后用糖度计测定浓度，直至得到所需要的配制浓度。

2. 补加方法

使用液在使用过程中因消耗或水分蒸发，会导致浓度偏差或使用液量减少等现象，正确的补加方法是先按1所示配制方法配制好稀释液（根据实际情况，浓度的高低自行掌握，一般夏季由于水分蒸发较快，补加液的浓度可以低一些），然后加入油箱中；如只是浓度偏低，则可直接补加原液，然后再用糖度计测定，直至达到所需要的配制浓度。

水质要求

由于水溶性切削液是兑水稀释使用的，因此水质的好坏将直接影响到切削液的各项性能，通常理想的水质要求如下：

   其他未列出的杂质离子由于一般的自来水中含量均很少，因此不予列出，如客户的水质具有特殊性，应在使用时予以充分考虑。

使用过程中的管理

由于水溶性切削液从严格意义上讲均属于一种非稳定的体系，因此，是否在使用过程中加以正确的管理，将直接关系到使用液的寿命及各项性能。

1.浓度管理

    由于使用液的浓度直接关系到使用液的各项性能，如浓度异常，则可能会发生以下问题：

因此，浓度管理是水溶性切削液诸项管理中最重要的一环。经常测顶乳化液的浓度，使其保持在推荐浓度±20%的范围内，是确保切削液正常使用的一个重要手段。常用的浓度测定方法是分相滴定法或简单地利用糖度计测定，但后者的管理方法误差较大，用户应根据经验自行掌握。

2.PH值管理

PH值降低是造成使用液腐败、工件生锈的直接原因之一，因此经常测定使用液的PH值，并使其保持在指标值范围之内，将有效地防止使用液的过早腐败和锈蚀现象，PH值的测定{zh0}采用PH计，避免因试纸误差而带来的管理不善。如发现PH值降低现象，首先进行浓度检查，如浓度正常，则添加PH值向上剂WH-1；如浓度偏低，则首先补充原液，校正浓度，如PH值仍偏低则同样应添加WH-1以提高PH值。PH值的管理目标值为8.5以上，一般情况下当PH值低于8.8时，应该考虑补加PH向上剂。

3.杂油管理

通常水溶性切削液均具有一定的抗杂油能力，但大量的杂油（例如导轨油、液压油等）混入将大大加剧使用液的劣化程度，从而导致使用液分离、腐败等现象。因此，及时地除去混入的杂油，经常记录润滑油的补给量，及时修补渗漏处，使杂油混入量降低在最小限度，将有效地延长使用液的寿命，从而降低使用成本。

4.切屑管理

由于新生的切屑具有较强的反应活性，从而消耗使用液的有效成分，因此，及时xx产生的切屑（例如安装过滤器、磁性分离器等），也是维持使用液各项性能的一个重要手段。

5.xx数管理

在切削液中反之的微生物重要是存在于土壤中的xx、酵母之类。

事实上微生物的混入是不可避免的，因此，为防止使用液腐败，应在使用液中的xx数超过1×105个/ml时，立即添加xx剂WB-2 1000ppm（使用液10，000L时为10L）。

使用液中的xx数可采用SANL CHECK xx板测定。测定结果在1×103个/ml以下为理想值。用户也可根据经验定期添加xx剂，以确保使用液的寿命。

6.防锈性管理

铸铁是非常容易生锈的材料，特别是在高温多湿的季节，必须特别注意其防锈的维持。

一般水溶性切削液的防锈性的劣化的原应，可分为以下几项：

a、浓度低下（倍率上升）

b、xx繁殖（防锈添加剂被xx分解）

c、PH值低下

d、水中氯离子、硫酸根离子等的积累（500ppm以上便危险）

因此，当防锈性低下时，首先推断其原因，而后针对各种原因采取下列对策。

a. 原因为浓度低下 … …补充原液修正浓度

b. 原因为xx繁殖 … …添加WB-2xx

c. 原因为PH值低下… …添加WH-1提高PH值

d. 原因为离子积累 … …增加浓度、补加经处理的水质

e. 若无论采取怎样的对策也无法回复时，应实施油剂的全更液。

更液方法

通常，单机的更液周期为6至12个月，集中供液系统为2年。

更油的步骤如下：

1. 由油槽出原使用液（废弃）；

2. 去除堆积在油槽中的切屑等；

3. 清扫机械及其周边、油管、油沟等处；

4. 清扫油槽内部；

5. 将循环所需要最少量的水加如油槽中，并加入预定使用的原液1%   后，开动油泵运转，以此清洗有关内部及机械系统；

6. 将上述液体抽出（废弃），再度清扫油槽内部；

7. 将定量的水加入油槽中；

8. 开动泵时水循环，同时加入GR 1000ppm（10，000L水对10L GR），将油槽内xxxx消灭；

9. 加入定量的原液；

10. 油泵运转一小时后取样确认浓度。