塑料加工中哪个环节比较重要
注塑是一种工业产品生产与造型的重要方法，一般产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料配件加工成型制品必须要通过注塑机和模具来实现。
塑料注塑是塑料制品的一种常见方法，是将熔融的塑料用压力注进塑料制品的模具中，冷却后成型得到所需要的各种塑料制品。注塑工艺要考虑许多方面的因素，包括收缩率、结晶性、流动性、热敏性塑料及易水解塑料、热性能及冷却速度、应力开裂及熔体破裂、吸湿性。模具设计时要根据不同塑料的不同收缩能力，再来计算型腔尺寸。如果无法掌握收缩率则应在制作模具时留下修正的余地，按照实际收缩情况再修正模具。
在冷凝时会出现结晶现象的热塑性塑料杯称为结晶型塑料。针对结晶型塑料在设计模具及注塑机的选择上要注意很多，例如要运用塑化能力大的设备，必须充分冷却等。有的塑料对应力十分敏感，成型的时候极易产生应力，塑料制品在外力的作用下就会发生开裂现象。因此，要在原料中加入添加剂，选择合理的成型条件等来减少内应力。塑料配件加工中有多种多样的添加剂，使得每种塑料对水都有不同的亲疏程度。塑料既有吸湿的也有不吸水的，所以塑料中的含水量必须要控制在一定的范围内，不然容易在制作过程中由于高温、高压水分变成气体或者发生反应，使塑料制品出现质量问题。
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