秸秆的生物加工处理方法有2种，即秸秆发酵处理和酶—酵母加工处理。实践证明，用生物法处理秸秆，可是品位和营养价值的以改善，各种B族维生素含量增加。秸秆微贮成本低，效益高，可以有效的提高牛的菜食量，节约粮食，提高饲草利用率，并且由于微生物贮存适宜温度范围广，几乎不受时令限制，不与农时季节争时间，便于在广大农村推广，正是由于秸秆微贮技术具有上述优点，他已在我国好些地方开始应用并逐渐推广开来。
    （1)秸秆发酵处理   对秸秆饲料发酵处理，一般采用2种方法，一种是将含糖物质（糖蜜或粉碎的甜菜）加在碎秸秆上，通过掺入过磷酸钙和尿素来培养酵母；另一种就是先对纤维素进行水解，然后再进行发酵，在分别加以简要介绍。

      <1>掺入酵母发酵法：先将粉碎的秸秆用热水浸湿并掺入酵母，分层装入木箱或塑料袋中，置于24-26°C的条件下，发酵12h以上。采用此法，原理是使盐溶液在温度100-105°C和较高压力下，作用于秸秆，使部分纤维转化为糖类。将加工处理过的秸秆冷却到32-35°C，然后加入发酵剂（均占秸秆重的3-5%）进行拌和，在27-30°C的温度下发酵2昼夜即可。

<2>掺糖类物质发酵法：将00-600ml水注入容器3-7m³的贮罐中，通过蒸汽，将水加热到60-65°C，然后，在将秸秆装入贮罐。如贮罐可容纳1吨饲料，则经过粉碎的秸秆数量不应超过混合物重量的30-35%，其余65-70%应为掺入的含淀粉或糖类的粉碎饲料，如谷物、糖用甜菜和糖蜜等。此外贮罐中还应加入过磷酸钙和硫酸氨的萃取物，以及10-15kg的麦麸和0.2-0.3L浓盐酸。待上述工序完成后，将混合饲料用搅拌器拌匀，同入蒸汽，是混合料在80-90°C下保持1.5-2.0h，然后在28-30°C下通风冷却，在按贮罐中内容物的重量加入5-8%的发酵剂，并仔细搅拌，每隔2-3h1次，这样经过9-12h，饲料就可以饲用了。

      （2）秸秆饲料酶-酵母加工处理   是用酵母菌将秸秆进行发酵处理，已产生酵母发酵饲料的一种秸秆调制方法。这种方法在拥有饲料车间和配备有搅拌和蒸煮设备的畜牧场均可使用。因处理秸秆是不使用具有侵蚀性质的化合物，因而无需采用任何特殊的防腐设备。具体方法如下：

      先将切碎的500-700kg秸秆送入搅拌-蒸煮设备中（定额为1800-2000kg)，启动搅拌器，并依次加入10-15kg尿素、10kg的磷酸二铵、10kg的磷酸二氢钙和10kg的食盐。之后继续加料，并每隔5-10min给搅拌、蒸煮容器送一次蒸汽，直到加料工序结束，使饲料混合物在90-100°C的条件下蒸煮50-60min。在此期间，搅拌器应每运转10-15min间歇一次，这样便达到了高温xx和饲料与各种矿物质盐及添加剂充分混匀的目的，并能使尿素分解产生氨气，使纤维进一步得到破坏。

       高温xx后为防酶失活应用自来水或空气将混合物冷却50-55°C以下，然后再按每吨秸秆5kg的比例，向搅拌机中加入各种酶制剂。发酵应持续2h，其间搅拌机酶运转10-15min 间歇10min，发酵结束时，，混合料中的温度应降至28-32°C。此时，在向搅拌机内加入100-150L的“面包乳”。面包酵母的用量，应按每吨干秸秆5kg计算。  

       制取“面包乳”的方法：每4.5-5.0吨秸秆混合料应用30-40kg的麸皮或面粉或用20kg糖蜜，将其拌入100-150L热水中，在28-32°C的条件下，向这种液体混合物中按4：1的比例加入10kg的面包酵母和0.5kg的酶制剂，充分搅拌后充分曝气，以强化酵母生长。

       在饲料混合物2个小时的发酵处理过程中，酵母菌的生物量将会大幅度增加，混合料中的单糖和矿物质添加剂使酵母菌赖以生存的营养。当秸秆混合料中糖分浓度降低时，便会重新激化酶的催化作用，从而可以加强对秸秆纤维素的进一步水解。采用这种方法制成的饲料，当水分含量为65-70%时，每千克中含有0.28-0.32个饲料单位，每千克干饲料重，则含有0.8个饲料单位。新加工处理的饲料具有禾本科牧草青贮料的稠度和面包香味，稍具酸味，饲料中蛋白质和纤维素的消化率可分别提高到80%和85%，与谷物饲料水平相当。

      秸秆的切短、粉碎及软化   把秸秆切短、撕裂和粉碎、湿水或蒸煮软化等，都是人们所熟知的处理作物秸秆用以养畜的办法。这些方法在我国农村早已证明是行之有效的，正如农谚所说的：“寸草铡三刀，无料也上膘".切短粉碎及软化秸秆，有助于牛的咀嚼，提高秸秆的适口性，采食量和利用率。秸秆的切短的适宜程度因家畜的种类、年龄的不同而不同。对牛来讲，一般以3--4cm为宜，量少用铡刀切，量大时用铡草机。秸秆的粉碎、蒸煮软化、都可以使秸秆的适口性得到改善，但是同切短的一样，它们都不能提高秸秆的营养价值。

（2）秸秆粉碎后压粒成型 颗粒饲料通常使用动物的平衡饲料制成的。目的是为了便于机械化饲养或自动饲槽的应用并减少浪费。由于粉尘减少、质地硬脆、颗粒大小适中，利于咀嚼和改善适口性，从而诱使家畜提高采食量和生产性能。单纯的粗饲料经粉碎后制成颗粒饲料在国外已很普遍。随饲料加工业和秸秆畜牧业的发展，我国在秸秆等粗饲料经粉碎处理后压粒成型方面会有较大进展。颗粒饲料的大小因畜种的不同而有差异，对牛而言一般以6--8cm为宜。

   （3）秸秆的揉搓处理   将秸秆直接切短后饲喂牲畜，吃净率只有70%，虽然提高了秸秆的适口性和采食量，但吃净率仍有较大程度的浪费。使用揉搓机将秸秆揉搓成条装直接喂牛，吃净率可达到90%以上。使用揉搓机将秸秆揉搓成柔软的丝条状后进行氨化，不仅氨化效果好，而且可进一步提高吃净率。秸秆揉搓机的工作原理是将饲料送入料槽，在锤片及空气流的作用下，进入揉搓室，受到锤片、定刀、斜龄板及抛送叶片的综合作用，使饲料切短，揉搓成丝条状，进出料口送出机外。

     (4)秸秆的热喷处理      新型饲料的热喷技术是内蒙古畜牧科学院经过7年的时间研制成功的。其原理是利用热喷效应，使饲料木质素溶化，纤维结晶度降低，饲料克里便笑，总面积增加，从而达到提高家畜年采食量和消化率及杀虫、xx的目的。利用这项技术对秸秆、秕壳、劣质蒿草、灌木、林木副产品等粗饲料进行热喷处理，使全株利用率不足5%提高到95%以上，消化率达到50%，两项叠加可使全株利用率提高2--3倍。结合氨化对饲料进行迅速的热喷处理，可将氨、尿素、氯化铵、碳酸铵、磷酸铵等多种工业氮源安全地用于牛的饲料中，使粗饲料中的蛋白质水平成倍地提高。另外，饲料热喷处理技术还具有对菜籽饼、绵籽饼、生大豆等含毒原料进行热去毒功能，使得这些高蛋白副产物得到充分利用。实验表明，用热喷玉米秸代替奶牛28.5%的干草饲喂，产奶量、乳脂率差异极显著，每头母牛每年可节约干草1000kg，按饲养500头奶牛标准计算，一年可节约饲草费8万元，牛奶每千克成本下降6厘钱，一年句就可回收设备成本。目前，饲料热喷化技术已引起国内外有关方面的重视。我国内蒙古、云南、江苏、辽宁、山东、陕西、北京等省市区已引进使用。在饲料紧缺、价格不断上涨的今天，积极引进推广应用饲料热喷化技术，对开发农区秸秆资源，缓解饲料紧缺矛盾，促进秸秆畜牧业发展，必将产生良好的社会、经济效益。